[实用新型]配料仓卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种配料仓卸料装置。

背景技术

目前，耐火砖生产所使用的粉状或颗粒原料在粉碎后由提升机送入到配料仓内，配料仓为上大下小的锥形结构，配料仓的出料口设在下端，在下料过程中容易出现堵塞，堵塞后就需要人工进行清堵，不仅劳动强度大，而且影响生产的连续进行。配料仓在下料时，存在下料不均匀的情况，这也容易引起配料仓堵塞。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种防止配料仓堵塞、下料更加均匀的配料仓卸料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：配料仓卸料装置，包括空气压缩机和伸入到配料仓内的吹风管，空气压缩机的高压气体出口通过一节高压软管与吹风管的外端连接，吹风管的内端封堵，吹风管上沿吹风管长度方向设有至少一排喷气嘴，高压软管上设有电磁阀；配料仓下端的出料口处设有出料调节阀。

所述出料调节阀包括固定连接在配料仓侧部的框架，框架上螺纹连接有水平设置的调节丝杆，调节丝杆的内端设有插入到出料口中的调节板，调节丝杆外端设有手柄，调节丝杆上螺纹连接有可以框架紧固连接的紧固螺母。

所述配料仓的出料口连接有物料输送机构，物料输送机构包括水平设置的筒体，筒体一端上部与出料口连接，筒体另一端下部设有卸料口，筒体内设有螺旋叶片，筒体端部设有与螺旋叶片传动连接的变频电机，卸料口处设有卸料调节阀。

所述卸料调节阀包括设在筒体下方的气缸，气缸的活塞杆连接有一块插入到卸料口内的插板，气缸通过气管连接到空气压缩机上。

所述高压软管通过快速管接头与吹风管连接。

采用上述技术方案，空气压缩机所产生的高压空气依次通过高压软管和吹风管由喷气嘴喷出，高压气流将堵塞在配料仓内堵塞的物料疏通，由出料口下落到筒体内，变频电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将物料输送经卸料口落入到位于卸料口下方的运输车中。快速管接头便于拆装高压软管。电磁阀起到气流大小的调节作用。物料输送机构采用变频电机带动螺旋叶片的方式，这样可以确保物料输送匀速。出料调节阀采用手动转动手柄，手柄带动调节丝杆进而推动调节板来调节出料口大小，这样可以调节配料仓出料量。卸料调节阀采用气缸推动插板的方式来缩小或扩大卸料口的大小。采用变频电机驱动螺旋叶片，可根据输送物料的多少进行调节转速，更加节能。

本实用新型设计合理、结构简单，自动化程度高，不需要人工操作，对配料仓起到良好的疏通作用，确保生产连续进行，并使配料仓下料更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的配料仓卸料装置，包括空气压缩机1和伸入到配料仓2内的吹风管3，空气压缩机1的高压气体出口通过一节高压软管4与吹风管3的外端连接，吹风管3的内端封堵，吹风管3上沿吹风管3长度方向设有至少一排喷气嘴5，高压软管4上设有电磁阀6；配料仓2下端的出料口10处设有出料调节阀。

出料调节阀包括固定连接在配料仓2侧部的框架7，框架7上螺纹连接有水平设置的调节丝杆8，调节丝杆8的内端设有插入到出料口10中的调节板9，调节丝杆8外端设有手柄11，调节丝杆8上螺纹连接有可以框架7紧固连接的紧固螺母12。

配料仓2的出料口10连接有物料输送机构，物料输送机构包括水平设置的筒体13，筒体13一端上部与出料口10连接，筒体13另一端下部设有卸料口14，筒体13内设有螺旋叶片15，筒体13端部设有与螺旋叶片15传动连接的变频电机16，卸料口14处设有卸料调节阀。卸料调节阀包括设在筒体13下方的气缸17，气缸17的活塞杆18连接有一块插入到卸料口14内的插板19，气缸17通过气管20连接到空气压缩机1上。高压软管4通过快速管接头与吹风管3连接。

本实用新型当中的空气压缩机1、变频电机16均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。

本实用新型在工作时，空气压缩机1所产生的高压空气依次通过高压软管4和吹风管3由喷气嘴5喷出，高压气流将堵塞在配料仓2内堵塞的物料疏通，由出料口10下落到筒体13内，变频电机16带动螺旋叶片15转动，螺旋叶片将物料输送经卸料口14落入到位于卸料口14下方的运输车中。快速管接头便于拆装高压软管4。电磁阀6起到气流大小的调节作用。物料输送机构采用变频电机16带动螺旋叶片15的方式，这样可以确保物料输送匀速。出料调节阀采用手动转动手柄11，手柄11带动调节丝杆8进而推动调节板9来调节出料口10大小，紧固螺母12将调节丝杆8固定，这样可以调节配料仓2出料量。卸料调节阀采用气缸17推动插板19的方式来缩小或扩大卸料口14的大小。