[实用新型]全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料及推料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带轮坯件加工设备，特别涉及一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料及推料机构。 

背景技术

皮带轮为盘毂类零件，主要用于远距离传动的工况中，其在工业的传动中运动较为广泛。皮带轮的坯件通常为铸造成型的柱状体，柱状体上开设有电机轴安装孔（即中心孔），由于电机轴安装孔为铸造成型，其尺寸及光洁度皆达不到使用要求，对于坯件中心孔的精加工大都采用人工进行，即在一台具有驱动电机及旋转头的设备上，人工将坯件套设于旋转头上的钻头上进行加工，然后再由钻头上取下，对于坯料的配送，采用人工操作不仅加工较为缓慢，而且需耗费较大的人力，提高了生产成本。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可放料及配送坯料、结构简单的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料及推料机构。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料及推料机构，其特征在于：包括有放料台、架设于放料台上的推料气缸、与推料气缸的气缸轴联动连接的推板及设于推板上的推动块，所述的放料台上设有贯穿其两个端面的放料槽，所述的推动块延伸至放料槽内。 

采用上述技术方案，放料台的设置可将待加工坯料循环放置于其上的放料槽内，然后通过推料气缸驱动推动块将放料槽内的坯料推移至下一步的工序中，这样设置加工方便，无需人工操作，结构简单。 

本实用新型进一步设置为：推料气缸通过支撑板架设于放料台上方，支撑板上位于推动块的对应处设有与推动块适配的孔，推动块穿过该孔延伸至放料槽内，放料台上放料槽的两侧分别设有挡位块。 

其中，支撑板的两侧分别设有与外部部件固定的“L”形安装架。 

采用上述技术方案，这样设置结构紧凑，放料台上挡位块的设置可防止处于放料槽内的坯料由放料槽内脱落而影响到坯料的加工。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图1； 

图2为本实用新型实施例的立体示意图2。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的放料及推料机构，包括有放料台1、架设于放料台1上的推料气缸2、与推料气缸2的气缸轴21联动连接的推板3及设于推板3上的推动块31。放料台1上设有贯穿其两个端面的放料槽11，推动块31延伸至放料槽11内。上述方案中，放料台1的设置可将待加工坯料循环放置于其上的放料槽11内，然后通过推料气缸2驱动推动块31将放料槽11内的坯料推移至下一步的工序中，这样设置加工方便，无需人工操作，结构简单。需要说明的是，推动气缸2的气缸轴21至少为一个，本实用新型实施例中优选采用两个气缸轴21对推板3实施驱动，这样不仅运行时较为平衡，而且驱动力度较大，可快递的对推动块31实施驱动和推移，同时也对坯料的转送速度提供了保障。 

在本实用新型实施例中，推料气缸2通过支撑板4架设于放料台1上方，这样设置结构紧凑，合理。为了使推动块31在运行时不发生摇晃，支撑板4上位于推动块31的对应处设有与推动块31适配的孔41，推动块31穿过该孔41延伸至放料槽11内。为了方便与外部设备的连接，支撑板4的两侧分别设有与外部部件固定的“L”形安装架5。当然，该安装架5也可为“I”字形或矩形，都是可行的，可根据设计需要而定。为了防止坯料在加工过程中由放料台1的放料槽11内脱落，放料台1上放料槽11的两侧分别设有挡位块6。