[实用新型]适用于带电作业的电动扳手架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动扳手架。

背景技术

电动扳手卸装螺栓效率高，其在电力施工中为常用的电动工具。为匹配不同的直径的螺栓，电动扳手的套筒需要经常更换，工用中常出现套筒与套头衔接过紧的现象。电力施工中，很多工作需要高处作业，在安装电动扳套筒时，要在电动扳手工具箱里查找相应型号的套筒，用力套入；卸下套筒需要克服筒壁与套头巨大的摩擦力，常需要两人才能完成，一人用虎口钳钳住套筒，而另一人抓住电动扳手，两人一起反方向用力拉才能使套筒脱离电动扳手，易造成斗臂车摇晃，甚至脱落，增加了安全隐患，限制电动扳手在高处作业，并影响带电作业效率；另一方面由于电动扳手体积大，放于工具箱中，占用的空间大，不利于其他物件的查找及放置，且为常用电动工具，需要不断的取放，工具箱置于斗臂车底板上，操作者下蹲取放，取放麻烦，且由于高空且带电作业，操作者极易发生眩晕情况，影响工作的安全性，且降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供适用于带电作业的电动扳手架，以提高工作效率、增加安全性的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

适用于带电作业的电动扳手架，其特征在于：包括套筒装卸器、设于套筒卸器一侧的扳手放置架、连接套筒装卸器和扳手放置架的固定架，所述的套筒装卸器包括横向设置的卸板、位于卸板下方的套筒箱、连接卸板和套筒箱的后板，所述的卸板开有多个“U”形能与电动扳手转轴相配的卡槽，卡槽的开口处设倒角或倒圆，所述的套筒箱设有多个与卡槽对应的套筒容纳腔，卡槽与套筒容纳腔相通，卸板与套筒箱之间设有缺口以伸入电动扳手的套筒；所述的固定架设能与斗臂车围框相配的“n”形插槽，插槽的内壁设突起的定位柱，定位柱中开设螺孔以穿设能与斗臂车围框相抵的螺栓，固定架的背面设与螺孔相通的沉孔使螺栓的头部嵌入沉孔中，所述的固定架的表面覆盖绝缘层。电动扳手的轴颈放于装卸器的U形卡槽中，而套筒放于套筒容纳腔中，将电动扳手一拉，套筒便与电动扳手脱离，套筒自然落于套筒容纳腔中，且在组装时，电动扳手的轴颈能通过缺口伸入套筒容纳腔中，对准容纳腔中的套筒插入，装卸方便，一人便可完成，结构简单，套筒容纳腔作为套筒的容器，在装配套筒时，省去在工具箱中找寻套筒的过程，套筒的装卸效率高，可靠，套筒直接落于容纳腔中，避免掉落，提高工作安全性。多个卡槽对应多个套筒容纳腔，利于套筒的归类，方便套筒的管理，提高套筒的找寻速度。由于电动扳手架挂在斗臂车围拦上，电动扳手置于电动扳手架取上，放方便，不必下蹲取件，始终保持站立姿势，提高安全性，同时有效提高电动扳手的取放速度，整个固定架上涂覆绝缘层，螺栓穿过螺孔与斗臂车围拦相抵，使电动扳手架挂在围拦上，由于螺栓为金属导电件，其嵌入沉孔中，避免与带电体相碰，提高绝缘性。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的套筒箱由金属板构成，包括侧板、前板、后板及底板，侧板上端与卸板相连，前板与侧板前端下部相连以形成缺口，套筒容纳腔并排设置，套筒容纳腔之间由侧板隔断。固定可靠，且结构简单。

所述的侧板的前边由上边、中边、下边组成，所述的上边为竖直边，其与卸板前边相平，所述的中边、下边为斜向相反的斜边，中边与下边相交形成凸尖，侧板的下边与前板相连形成上大、下小的套筒容纳腔。中边、上边构成缺口边框，以伸入电动扳手的轴颈。且中边为斜边，使套筒容纳腔具有斜向上的开口，便于电动扳手的轴颈进一步的伸入，也利于操作者的观察，使电动扳手能快速插入位于容纳腔中的套筒。

复数个容纳腔中，至少存在两种不同体积的容纳腔以容纳不同的尺寸的套筒。使容纳腔的尺寸能与套筒相配，使套筒避免左右斜置，以提高装配速度。

至少存在两种前后尺寸不同的侧板以形成不同体积的容纳腔。

所述的扳手放置架由金属板构成，其包括扳手箱底板、扳手箱侧板、扳手箱前板及扳手箱后板，扳手箱底板、扳手箱侧板、扳手箱前板、扳手箱后板围成向上开口的扳手箱，扳手箱前板设有向上的缺口，以搁置电动扳手的握持部，底板开有圆形通孔以插入电动扳手的头部，扳手箱后板向左延伸至与外侧侧板相平后向前弯折并与套筒装卸器侧板焊接成一体式结构，扳手箱后板与套筒箱后板之间存在空隙。扳手箱后板与套筒箱后板之间存在空隙，套筒箱前于扳手箱，使套筒箱位于斗臂车围拦内，增加与带电体的距离，提高操作的安全性。

扳手箱后板中部向上延伸并向后弯折形成“n”形固定架，固定架的内壁形成“n”形插槽。

扳手箱后板中部焊接 “n”形固定架，固定架的内壁形成“n”形插槽。