[实用新型]一种立式加压浸出装置

说明书

技术领域

一种立式加压浸出装置，涉及一种冶金和化工过程的加压浸出装置。

背景技术

在湿法冶金过程中，例如铜阳极泥的处理过程一般采用钢衬耐酸砖浸出釜进行浸出。钢衬耐酸砖浸出釜已在工业上使用几十年，其特点是运行可靠，需定期检查，定期维修，保温性能好，升温和降温必须严格按一定要求，否则耐酸砖易损坏，故不能随意开釜和停釜，启动时间较长，且不能有效控制浸出釜内的氛围，耐酸腐蚀与抗氧化差，密封性不好，难以满足加压釜耐酸腐蚀的要求；不方便生产组织，内部衬层腐蚀消耗大，设备使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效克服传统钢衬耐酸砖浸出釜不足的立式加压浸出装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种立式加压浸出装置，其特征在于其结构包括：

釜体，该釜体为一钢衬钛复合材料制作的立式罐状；在釜体侧壁上部设有进料管，底部设有放料管，上顶部设有通孔、通孔上设有法兰管座；

氧气通入装置，该装置包括由釜体上部通入釜体的通管、在通管的底部联接有的位于釜体内底部的气体分配器；

蒸汽通入管，该通入管为由釜体上部通入釜体、下端位于釜体下部的通管；

搅拌装置，该搅拌装置包括位于釜体上部的法兰管座上的驱动电机、减速器、重直居中穿入釜体的搅拌轴和位于搅拌轴下部的搅拌桨。

本实用新型的一种立式加压浸出装置，其特征在于在釜体内壁下部设有垂直的折流挡板。

本实用新型的一种立式加压浸出装置，其特征在于所述的气体分配器为上面开有出气孔的环状管，环绕加压釜底部中心线安装。

本实用新型的一种立式加压浸出装置，其特征在于在搅拌装置减速器座与釜体法兰管座间设有机械动密封。

本实用新型的一种立式加压浸出装置，其特征在于釜体侧底部设有测温口。

本实用新型的一种立式加压浸出装置，在对加压浸出生产条件的分析研究基础上，采用立式结构，可满足单釜周期性连续生产作业，便于生产协调组织，适合间歇式生产。采用钢衬钛复合材料作为加压釜主体材质，操作时通入氧气，整个釜内为氧化性氛围，而钛材耐酸腐蚀与抗氧化具有较强的优越性，解决了传统钢衬耐酸砖浸出釜的耐酸砖易损坏的缺陷，可根据生产情况随意调整开釜和停釜，启动时间较快；采用机械密封结构，保证了加压釜生产的压力以及二类压力容器的要求，延长了设备使用寿命。

附图说明  

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种立式加压浸出装置，其结构包括：

釜体1，该釜体为一钢衬钛复合材料制作的立式罐状；在釜体侧壁上部设有进料管2，底部设有放料管3，上部顶居中设有通孔、通孔上设有法兰管座4；

氧气通入装置，该装置包括由釜体上部通入釜体的通管5、在通管的底部联接有的位于釜体内底部的气体分配器6；

蒸汽通入管7，该通入管为由釜体上部通入釜体、下端位于釜体下部的通管；

搅拌装置，该搅拌装置包括位于釜体上部的法兰管座上的驱动电机8、减速器9、重直居中穿入釜体的搅拌轴10和位于搅拌轴下部的搅拌桨11。

本实用新型的一种立式加压浸出装置，在釜体内壁下部设有垂直的折流挡板12。

本实用新型的一种立式加压浸出装置，所述的气体分配器为上面开有出气孔的环状管，环绕加压釜底部中心线安装；在搅拌装置减速器座与釜体法兰管座间设有机械动密封15；釜体侧底部设有测温口13。图中14为人工口。

本实用新型的一种立式加压浸出装置，采用钢衬钛复合材料作为加压釜主题材质，钢层厚度为200-280mm，钛层厚度为4-6mm，加压釜外接口和相连接的管道均采用钢衬钛材质。操作时，加压浸出料浆从进料口进入，在蒸汽管中通入蒸汽，在氧气管中通入氧气经位于釜底的分配，均匀进入浸出料浆中，浸出料浆在经电机、变速器驱动下的搅拌装置进行搅拌，进行充分的反应，反应放成后由釜底的放料口放出浸出后的浆液，完成浸出过程。

实施例1

在银生产线上，采用20m³立式加压浸出釜对铜阳极泥加压浸出，其技术条件为温度180℃、压力1.0MPa、酸度200g/l。目前，加压浸出釜已经连续运行3年，内部衬层完好，机械密封检修2次，其他均完好无损，其生产组织灵活，可操作性较强，降低了生产成本，具有很好的使用价值。