[实用新型]钢管自定心夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，特别是一种用于钢管水压试验的钢管自定心夹紧装置。

技术背景

传统的水压试验机通过大梁、灌注端密封头、排气端密封头将钢管试压的力转换成平衡内力进行试压。为保证试压时钢管不失稳，水压试验机一般都设计有多组夹紧装置，根据试压钢管管径大小调整夹紧装置夹持位置。试压时要求夹紧钢管并保证不同管径的钢管夹紧后钢管中心始终与试压中心位置重合，对不同钢管进行夹持作业时工人需要对每组夹紧装置内填加垫块进而调整钢管位置，这种传统的操作方法不仅工序繁琐、耗费时间，而且需要工人具备一定的操作技巧，操作不熟练的工人很难将钢管位置调整合适。此外，当试压钢管规格经常变化时调整工作变得非常繁重，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作便捷、精度高、适用范围广的钢管自定心夹紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

钢管自定心夹紧装置，包括机架、夹紧头、夹紧液缸和液缸销轴，还包括齿轮、齿条和V形托架，所述夹紧头分为左夹紧头和右夹紧头，夹紧液缸通过液缸销轴分别与左夹紧头和右夹紧头连接；导向杆之间的机架上设有齿轮，左夹紧头和右夹紧头上分别设有齿条和滚轮, 两根齿条与齿轮啮合组成同步装置；所述V形托架与机架连接，V形托架下边缘分别与两个滚轮贴合。

所述左夹紧头和右夹紧头的下部分别与导向杆连接。

所述V形托架两下边缘夹角为90°。

所述V形托架的上托口角度与左夹紧头、右夹紧头上的夹持角度相同。

所述V形托架的上托口角度α的范围为90°＜α＜180°。

所述V形托架与机架之间设有弹簧。

本实用新型设有左、右夹紧头，左、右夹紧头通过液缸销轴与夹紧液缸连接，左、右夹紧头上设有齿条，齿条与齿轮啮合组成同步装置，左、右夹紧头工作时同进同退，能使钢管中心与试压中心位置重合；V形托架的下边缘分别与两个滚轮贴合，两下边缘夹角为90°，滚轮与下边缘的压力通过滚轮中心并垂直于下边缘，左夹紧头和右夹紧头扣合或分离一定距离，V形托架也会跟随向上或向下移动相应的距离，能更加稳定的支持；V形托架的上托口角度与左夹紧头、右夹紧头上的夹持角度相同，夹持角度相同使得多点同时接触，夹持角度α的范围为90°＜α＜180°， 呈钝角夹持接触面积更大稳定性更好；V形托架与机架之间设有弹簧，以保证V形托架始终与滚轮相贴合。此外左夹紧头和右夹紧头的下部分别与导向杆连接，左夹紧头和右夹紧头工作时沿导向杆滑动，运行更加平稳。本实用新型大大减轻了工人的劳动强度和难度，由于夹持精度大幅提高，还可在油套管、锅炉管、核能钢管等的水压试验机上，以及机床、绗磨机等需要自定心的棒类加工设备上，适用范围十分广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1—左夹紧头； 2—右夹紧头；3—夹紧液缸；4—液缸销轴； 5—齿轮；6—齿条；7—V形托架；8—滚轮；9—弹簧； 10—导向杆；11—机架。

具体实施方式

如图所示的一种钢管自定心夹紧装置，包括机架11、夹紧头、夹紧液缸3和液缸销轴4，还包括齿轮5、齿条6和V形托架7，所述夹紧头分为左夹紧头1和右夹紧头2，夹紧液缸3通过液缸销轴4分别与左夹紧头1和右夹紧头2连接；导向杆之间的机架1上设有齿轮5，左夹紧头1和右夹紧头2上分别设有齿条6和滚轮8, 两根齿条6与齿轮5啮合组成同步装置；所述V形托架7通过弹簧9与机架11连接，V形托架7下边缘分别与两个滚轮8贴合，V形托架7两下边缘夹角为90°。所述左夹紧头1和右夹紧头2的下部还分别与导向杆10连接，左夹紧头1和右夹紧头2在两根导向杆10上滑动。所述V形托架7的上托口角度与左夹紧头1、右夹紧头2上的夹持角度相同。所述V形托架7的上托口角度α的范围为90°＜α＜180°。

夹持时，夹紧液缸3带动左夹紧头1和右夹紧头2扣合，两个齿条6在齿轮5的控制下同步移动，滚轮8跟随左夹紧头1和右夹紧头2一起运动，两个滚轮8的间距逐渐减少，推送V形托架7向上运动，左夹紧头1、右夹紧头2和V形托架7向钢管中心合拢夹持住待测钢管并进行水压试验。试验完毕后，反向驱动夹紧液缸3带动左夹紧头1和右夹紧头2同步分离，两个滚轮8的间距逐渐增大，在弹簧9的作用下V形托架7与钢管分离，取下钢管完成整个测试过程。不需调整便可继续夹持不同管径的钢管。