[实用新型]闪蒸罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯碱的片碱制作过程中的碱液浓缩设备，特别是一种用于碱液闪蒸浓缩的闪蒸罐。

背景技术

在生产浓度为99%的片状氢氧化钠过程中，浓碱液经蒸发浓缩器浓缩至97%的浓度后，在闪蒸罐内进行短暂闪蒸浓缩，经闪蒸后的碱液直接进入碱液分配器，再经固体碱制碱机进行冷却并制成固体碱。片状氢氧化钠生产工艺可分为正压出碱和负压出碱，闪蒸蒸发发技术是正压出碱工艺，正压出碱是指碱液在一定的正压条件下输出。用于正压出碱方式的闪蒸罐为与大气相通的敞开设备，其闪蒸时不需加热，高温碱液充分利用其压力与大气压的压差条件而形成闪蒸，使碱液中的水分蒸发，提高浓度。由于其设备结构简单，且不需消耗附加任何热能，就能达到提高浓度的目的。因此，正压出碱方式被广泛采用。现有闪蒸罐主要包括设在蒸发罐本体上的进料口、出料口和排空口。进料口和出料口均设置于闪蒸罐底部，碱液从底部进入设备进行闪蒸后就从底部的出料口迅速排出。因此，其存在闪蒸时间短，闪蒸效果欠佳的不足。另外，虽然现有闪蒸罐还在进料口与排空中间设有一阻止碱液从排空口喷出的挡液板，但碱液在闪蒸过程中产生的蒸汽会将一部分小分子碱从排空口带出，造成环境污染。为此，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种闪蒸时间长、闪蒸效果好的闪蒸罐。该闪蒸罐还可进一步减少或避免一部分小分子碱从排空口被带出。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种闪蒸罐，包括罐体，在罐体上设有进料口、出料口和排空口，所述进料口设在罐体中部，进料口的碱液出口朝下；进料口的碱液出口下方设有至少两个呈盘形容器状的分流板，相邻分流板在罐体的高度方向和周向呈交错设置，多个分流板使进料口进入的碱液依次由从上至下的分流板溢出后流入至罐体下部的碱液仓。

采用前述技术方案的本发明，由于所述进料口设在罐体中部，进料口的碱液出口方向朝下，进料口下方设有至少两个在罐体高度方向呈交错设置的分流板，且分流板可使进料口进入的碱液依次由从上至下的接液盘溢出后流入至罐体下部。在对97%的浓缩碱液进行闪蒸时，碱液首先从进料口进入罐体内最上端的分流板，当碱液上升至分流板的溢流口高度后，碱液从溢流口流出，溢出的碱液形成瀑布式液膜，然后进入下一个分流板，直至从最下端的分流板溢出进入罐体下部的碱液仓。从而极大地延长了碱液从进料口到碱液仓的时间即闪蒸时间，因此，浓碱液的闪蒸效果会得到极大提高。

优选的技术方案，所述排空口内设有过滤器。过滤器可对从排空口排出的蒸汽进行过滤，可有效减少或避免小分子碱液随蒸汽排出，从而减少或避免对环境造成污染。过滤器可采用具有孔隙的过滤材料或过滤网类材料等制成，以满足使用条件温度、耐酸碱性、使用寿命和经济性等原则综合选择。

进一步优选的技术方案，所述过滤器由丝网材料制成。如采用镍丝网，可其具有较强的耐酸碱性能、耐高温性能。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是，闪蒸时间长，闪蒸效果好，且可减少或避免环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

参见图1，一种闪蒸罐，包括罐体1，在罐体1上设有进料口2、出料口3和排空口4，所述进料口2设在罐体1中部，进料口2的碱液出口朝下；进料口2的碱液出口下方设有至少两个呈盘形容器状的分流板5，相邻分流板5在罐体1的高度方向和周向呈交错设置，多个分流板5使进料口2进入的碱液依次由从上至下的分流板5溢出后流入至罐体1下部的碱液仓。

所述排空口4内设有由镍丝网制成的过滤器6。

以上虽然结合了附图描述了本实用新型的实施方式，但本领域的普通技术人员也可以意识到对所附权利要求的范围内作出各种变化或修改，这些修改和变化应理解为是在本实用新型的范围和意图之内的。