[实用新型]一种循环流化床锅炉富氧助燃集成节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，具体的说是涉及一种循环流化床锅炉富氧助燃集成节能装置。 

背景技术

普通空气中的氧占20.94%，氮占78.09%，因此在助燃过程中，不能助燃的氮吸收了大量热量在废气中排掉，造成能源浪费。目前，氧气的制备主要有液化空气的精馏、使用各种吸附剂进行变压吸附(PSA法)和利用气体对膜的渗透性能不同进行分离（膜法）。由于膜法设备简单、操作方便、质量稳定和安全、起动快、投资少、能耗低、不污染环境、规模可小可中等优点，它在制备富氧方面的应用正在迅速增长，并正在取代其他高成本且操作不方便的分离技术。膜法富氧技术是利用空气中各组分透过高分子分离膜时的渗透速率不同，在压力差驱动下，将空气中的氧气富集来获得富氧空气的技术。用膜法富氧空气(氧含量26-31%)代替普通空气,参与助燃,可显著节能，但是目前还没有一套采用膜法富氧集成节能技术进行循环流化床锅炉助燃的设备。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可有效的助燃，可促进煤的充分燃烧，有效降低环境污染的循环流化床锅炉富氧助燃集成节能装置。 

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案： 

一种循环流化床锅炉富氧助燃集成节能装置，包括膜富氧发生器、流化床锅炉，所述膜富氧发生器与流化床锅炉之间通过管道顺次连接有真空泵、汽水分离器，所述膜富氧发生器上还通过管道连接有空气过滤器。

以下是本实用新型的进一步改进： 

所述膜富氧发生器与空气过滤器之间的管道上连接有通风机。

进一步改进： 

所述膜富氧发生器上连接有排污管。

进一步改进： 

所述汽水分离器的排气口与流化床锅炉之间的管道上连接有增压风机，所述汽水分离器的排水口通过管道连接有循环水返回池。

进一步改进： 

所述增压风机与流化床锅炉之间的管道上连接有预热器，所述预热器的其中一个入口端与增压风机连通，所述预热器的另一个入口端通过管道与流化床锅炉的烟气通道连通。

进一步改进： 

所述预热器与流化床锅炉之间的管道上连接有引热风机，所述预热器的出口端通过若干组高压喷嘴与流化床锅炉的炉膛连通。

进一步改进： 

所述高压喷嘴的数量为七组，所述七组高压喷嘴布置在锅炉的二次风管上。

进一步改进： 

所述通风机、真空泵、增压风机、引热风机均通过自动控制柜控制。

本实用新型采用上述技术方案，可提高火焰温度、火焰黑度和辐射热，因氮气量减少,空气量及烟气量均显著减少，故火焰温度、火焰黑度和辐射热随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高，可以加快煤的燃烧速度，使煤的燃烧更完全，从而减少飞灰含碳量； 可以降低煤的燃点温度，从而能提高火焰强度、增加释放热量等；可以大大减少煤燃烧后的排气量，一般可减少助燃风量和烟气量8-20%，还可以减少粉尘、CO、SOX和NOX的排放量。 

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1-空气过滤器；2-通风机；3-膜富氧发生器；4-排污管；5-真空泵；6-汽水分离器；7-循环水返回池；8-增压风机；9-预热器；10-放空口；11-流化床锅炉；12-高压喷嘴；13-引热风机；14-自动控制柜。 

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种循环流化床锅炉富氧助燃集成节能装置，包括膜富氧发生器3，所述膜富氧发生器3的入口端通过管道连接有空气过滤器1，空气过滤器1用于除去空气中大于0.5μ的灰尘，所述膜富氧发生器3的出口端通过管道连接有真空泵5，所述真空泵5通过管道连接有汽水分离器6，所述汽水分离器6的排气口通过管道连接有流化床锅炉11。 

所述膜富氧发生器3与空气过滤器1之间的管道上连接有通风机2，通风机2的全压为1-3 KPa，风量约为富氧空气量的8-12倍。 

所述膜富氧发生器3上连接有排污管4。 

所述汽水分离器6的排气口与流化床锅炉11之间的管道上连接有增压风机8，增压风机8用于提高富氧压力，确保富氧送到流化床锅炉11的“贫氧区”内；所述汽水分离器6的排水口通过管道连接有循环水返回池7进行再循环利用，所述汽水分离器6的上端设有放空口10，放空口10用于放空汽水分离器6内的气体。