[实用新型]一种整体式制瓶机火焰喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制瓶机上的专用火焰喷头，特别是一种制瓶机火焰喷头的整体式结构，属于玻璃瓶加工成型技术领域。           

背景技术

制瓶机上的火焰喷头是对制瓶玻管进行热成型加工的喷火装置，其有着喷火通畅、无泄漏、高温不变形的要求。现有的制瓶机火焰喷头，采用约1mm的铜皮经折叠焊接形成立体框式喷头座，然后将喷嘴焊接在喷头座框口一端，将燃气管接头堵塞在喷头座框口的另一端而形成燃气腔，燃气从燃气管接头进入燃气腔内，再通过火焰喷嘴喷射出来并遇火燃烧。这样的喷头在高温作用下其喷头座变形相当严重，特别是焊接处因变形而引起的开裂、脱节极易发生；加之，燃气管接头堵塞与喷头座下框口间的封闭结构本身就不严密，一旦框壁高温变形其堵塞面的封闭性就更无严密可谈。这些都直接造成燃气泄漏和火焰外溢，不但浪费能源，而且存在火灾安全隐患。 

发明内容

针对现有制瓶机火焰喷头因高温变形而导致燃气泄漏和火焰外溢的技术不足，本实用新型提出一种整体式制瓶机火焰喷头。 

它通过以下技术方案实现：一种整体式制瓶机火焰喷头，由具有燃气腔的喷头座和焊接在燃气腔开口部的喷嘴以及设置在燃气腔底部的燃气管接头组成，所述喷头座为整体式的，它通过切削加工而成，且燃气腔的腔壁厚度不小于2mm；所述的喷头座底部设有锥台孔，且锥台孔的大端位于底面，小端直通燃气腔；所述燃气管接头的外径上设有锥面，其与喷头座底部的锥台孔相耦合。 

本实用新型将由铜皮经折叠焊接构成的原喷头座改进为由切削加工形成的整体式喷头座，且燃气腔的腔壁厚度不小于2mm，有效地避免了喷头座因高温而产生的变形；并通过喷头座底部的锥台孔与燃气管接头外部的锥面耦合密封形式，实现喷头座燃气腔与燃气管接头的无缝连接，彻底地堵绝了燃气泄漏，消除了安全隐患，更不会造成能源浪费。 

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图； 

图2为本实用新型的左剖视结构示意图。

在图1和2中：1喷头座、101燃气腔、2喷嘴、3燃气管接头。 

具体实施方式

如附图1和2所示，本实用新型由具有燃气腔101的喷头座1和焊接在燃气腔101开口部的喷嘴2以及设置在燃气腔101底部的燃气管接头3组成。喷头座1为整体式结构，它通过切削加工而成，且燃气腔101的腔壁厚度设定在2.5～3mm之间；喷头座1底部设有锥台孔，且锥台孔的大端位于底面，小端直通燃气腔101；燃气管接头3的外径上设有锥面，其与喷头座1底部的锥台孔相耦合。 

由于本实用新型中的喷头座1经过整体切削加工形成，且燃气腔101的壁部厚度较大，因此喷头座1不会因高温而产生变形；本实用新型又通过喷头座1底部的锥台孔与燃气管接头3外部的锥面耦合密封，从而实现了燃气腔101与燃气管接头3的无缝连接，彻底地堵绝了燃气泄漏，消除了安全隐患，不浪费能源。