[实用新型]自动裁剪机塑料膜架

说明书

技术领域：本实用新型涉及服装业自动裁剪机的辅助装置，即塑料膜架。

背景技术：服装厂普遍使用自动裁剪机裁剪面料、皮革等，裁剪时将布料一层层的叠放在裁床上，最上层盖上塑料膜，裁床下面用负压风机抽气使之产生负压，利用大气压力将布料层压紧压实，这样一次可以裁剪多层布料，提高丁劳动生产率。裁床上固定有塑料膜架，塑料膜筒套在膜架上方的筒轴上，由拉布机拉布料时将塑料膜拉在布料层上面，但筒轴在上方，塑料膜在下方，靠近筒轴的塑料膜呈钝角，因此该处就会漏气。要有一根压轴将该处的塑抖膜压在布料层上。现有的塑料膜架，在膜架立柱上有上中下三个通孔，将压轴穿套在其中的一对通孔中。但实际生产中，布料层的厚度不是固定的。而是变化不定的，所以上中下三档未必能适应实际的布料层厚度，这样仍会造成该处塑料膜的漏气，增加负压风机的负荷，并造成能源的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种自动裁剪机塑料膜架，其压轴的高低位置能实现无级调整，以适应不同厚度的布料层，避免靠近筒轴处的塑料膜漏气。

为此，本实用新型提出的技术解决方案是，一种自动裁剪机塑料膜架，主要由固定在裁床左右两侧床沿的立柱，筒轴，压轴构成，在左右两侧的立柱上部，筒轴下方，各由一个同轴线的左右方向水平的铰轴分别铰接左右两个可以前后摆动的摇臂，两个摇臂分别位于左右两个立柱的内侧，所述压轴则水平的安装在左右两个摇臂底端的摇臂通孔中。

由上可见，摇臂可相对于立柱前后摆动，从而改变压轴的高低位置，因此，无论裁床上的布料层厚度多少，都可以摆动摇臂将压轴搁置在布料层上，而将该处塑料膜压住，实现压轴高低位置的无级调整，能适应不同厚度的布料层，避免靠近筒轴处的塑料膜漏气。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明：图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中右侧立柱1的左视图；

图3是图1中右侧立柱1的俯视图;

图4是图1中的A-A移出剖面图；

图5是图1中右侧摇臂3水平放置后放大的俯视图。

具体实施方式：实施例1如图1至图3所示。左右两侧的立柱1形状相同，以裁床左右方向中心平面为中心左右对称。立柱1的底端是一段铅垂面上的垂直底段1d，其上有一组四个水平的底段通孔1e，各由一组固定螺钉将左右两个立柱1分别固定在裁床左右两侧的床沿上。垂直底段1d上面是一段向裁床外侧弯折的水平段1c，水平段1c沿着裁床床面向外侧延伸。水平段1c上面是-段向前倾的前倾段lb，前倾段lb上面又是一段铅垂画上的垂直顶段1a，垂直顶段1a上有个顶端开口的U形缺口1g，两个左右立柱1的U形缺口1g的中心平面为同一个平面，套装筒装塑料膜的筒轴2就嵌插在左右两个立柱1的U形缺口1g中。在左右两个立柱1的前倾段1b上部，各有一个左右方向水平的铰轴通孔1h，这两个铰轴通孔1h同轴线。在这两个铰轴通孔1h中各穿套一个螺栓状的铰轴4，两个铰轴4上各铰接一个可以前后摆动的摇臂3，左右两个摇臂3均位于左右立柱1的内侧。铰轴4穿出摇臂3内侧的杆部顶端有一段螺纹，其上均旋有但不拧紧铰轴螺母4a，将两个摇臂3在两个铰轴4上定位。两个摇臂3的底端也各有一个同轴线的左右方向水平的摇臂通孔3c，一根压轴7就安装在这两个摇臂通孔3c中。如图1所示．压轴7套在芯轴6上，芯轴6的两端则穿套在左右两个摇臂3底端的摇臂通孔3c中。芯轴6穿出左右两个摇臂3外侧面的两端部均有螺纹，其上均旋有芯轴螺母6a，将芯轴6在两个摇臂3上轴向定位。压轴7位于左右两个摇臂3内侧之间，其长度略小于左右两个摇臂3内侧的间距，所以压轴7可在芯轴6上滚动，又压轴7的直径使得其底部低于摇臂3的底端，这样，可使整根压轴7压在塑料膜上。

实施例2没有芯轴6，压轴7直接穿套在左右两个摇臂3底端的摇臂通孔3c中，压轴7穿出左右两个摇臂3外侧面的两端部均有一段螺纹，其上均旋有固定螺母，将压轴7轴向定位在两个摇臂3上。其他均与实施例1相同，不再重复。