[实用新型]一种电杆间距定位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电杆间距定位器，适用于电杆间距测量。

背景技术

按照10KV标准变电站工程设计要求，电杆的架设间距必须符合设计标准。现有技术中，电杆的架设施工步骤是：首先确定电杆位置，开始挖坑，在坑内放入电杆的底盘，通过拉皮尺测量两个底盘的间距，然后将电杆吊装放在底盘上填土捣实并加固定位。这种施工方式的弊端是：不能保证所有电杆的间距符合设计要求，不利于标准化施工，费工费时且施工效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便施工，可以快速准确定位的电杆间距定位器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电杆间距定位器，其特征在于：包括相对称的左管架和右管架；所述左管架包括水平管、第一竖直管和第二竖直管，所述第一竖直管的上端与水平管的左端部垂直连接，所述第二竖直管位于第一竖直管的右边，第二竖直管的上端与水平管垂直连接。

对本实用新型所做的进一步改进是：所述左管架的水平管插入右管架的水平管内。

所述水平管上还设有线坠板，所述线坠板的一端与所述水平管铰接。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的定位器成为电杆架设施工的标准定位卡尺，可使电杆架设快速准确定位，减轻劳动强度，提高劳动效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1 为本实用新型的结构示意图。

如图所示：1左管架、2线坠板、3水平管、4右管架、5第一竖直管、6第二竖直管。

具体实施方式

对照图1对本实用新型的操作使用步骤作进一步说明：

实施例1：（见图1）一种电杆间距定位器，其特征在于：包括相对称的左管架1和右管架4；所述左管架1包括水平管3、第一竖直管5和第二竖直管6，所述第一竖直管5的上端与水平管3的左端部垂直连接，所述第二竖直管6位于第一竖直管5的右边，第二竖直管6的上端与水平管3垂直连接。

所述左管架1的水平管3插入右管架4的水平管内。

本实施例的使用方法：首先挖坑，在两个坑内分别放入电杆的底盘。将左管架1的水平管3插入右管架4的水平管内并固定，第一竖直管5和第二竖直管6之间形成容纳电杆直径的长度区，左右两个第二竖直管6之间形成符合设计标准的电杆间距长度区。使左右两个底盘分别位于电杆直径的长度区内，通过定位器测量两个底盘的间距与电杆间距长度区是否一致，发现误差可以迅速调整底盘的间距，使其与电杆间距长度区一致，保证符合设计标准。    

实施例2：（见图1）一种电杆间距定位器，其特征在于：包括相对称的左管架1和右管架4；所述左管架1包括水平管3、第一竖直管5和第二竖直管6，所述第一竖直管5的上端与水平管3的左端部垂直连接，所述第二竖直管6位于第一竖直管5的右边，第二竖直管6的上端与水平管3垂直连接。

所述左管架1的水平管3插入右管架4的水平管内。所述水平管3上还设有线坠板2，所述线坠板2的一端与所述水平管3铰接。 

本实施例的使用方法：首先挖坑，在两个坑内分别放入电杆的底盘。将左管架1的水平管3插入右管架4的水平管内并固定，第一竖直管5和第二竖直管6之间形成容纳电杆直径的长度区，左右两个第二竖直管6之间形成符合设计标准的电杆间距长度区。使左右两个底盘分别位于电杆直径的长度区内，通过定位器测量两个底盘的间距与电杆间距长度区是否一致，发现误差可以迅速调整底盘的间距，使其与电杆间距长度区一致，保证符合设计标准。由于线坠板2的一端与所述水平管3铰接，将线坠板2扳到与第一竖直管5平行的位置，在其上面连接吊线坠，两个吊线坠同时对准电杆坑内的底盘中心，可以测量底盘在所挖的坑内是否保持水平。