[实用新型]圆柱形二次电池的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆柱形二次电池的结构。

背景技术

镍氢一般圆柱形二次电池目前的封装方法是将电池壳滚槽，然后在滚槽的上方加有绝缘圈的顶盖，最后通过封口弯折滚槽上方电池壳边缘的方法密封电池，见图3。该方法使得现有的密封电池体所需占用电池壳内的部分的电池空间大，从而降低了电池极片在的电池壳内部容量的空间不够大，影响电池的容量，不利于高容量电池的生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在不更改电池整体外观尺寸的前提下增加电池壳内部有效空间的圆柱形二次电池的结构。

本实用新型的目的可以这样实现，设计一种圆柱形二次电池的结构，包括电池壳体、设置在电池壳体内部空间的极片、设置在电池壳体外端的极帽，电池壳体为直桶状。

进一步地，电池壳体为直桶状，端口设置焊盖，通过焊接固定密封。

进一步地，电池壳体包括两直桶体，两直桶体端口对接通过焊接固定密封。

本实用新型从根本上改变了镍氢圆柱形二次电池的封口工艺，新工艺封装的电池壳内部有效空间可提高5%左右。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例之一的示意图；

图2是本实用新型较佳实施例之二的示意图；

图3是传统圆柱形电池外形示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，一种二次电池的结构，包括电池壳体1、设置在电池壳体内部空间的极片2、安装在极片2之间的隔膜3、分别设置在电池壳体内部空间两端的绝缘垫4、设置在电池壳体外端的极帽5、固定极帽5和密封圈7的紧固件6、连接紧固件6和电池极片一极的极耳8，电池壳体1为直桶状。

本实施例中紧固件6为铆钉。

电池壳体1的密封方式有多种。本实用新型采用焊接方式对电池进行密封。焊接的位置可以在电池壳体的两端或者两端之间的任意位置。可以是，电池壳体1为直桶状，端口设置焊盖9，通过焊接固定密封，如图1、图2所示。也可以是，电池壳体1包括两直桶体，两直桶体端口对接通过焊接固定密封。

采用本实用新型，电池内部的有效空间可以使填充极片的高度提高1～5mm。在不更改电池整体外观尺寸的前提下，有效地提高电池的容量。

本实用新型采用焊接方式对电池进行密封。焊接的位置可以在电池壳体的两端或者两端之间的任意位置。可以是，采用焊盖密封电池壳体端口，电池壳体与焊盖通过焊接的方式连接密封。也可以是，电池壳体采用两个直桶体，两直桶体端口对接通过焊接方式固定密封。

安装极帽端设置在焊盖铆钉6上。如图1所示，镍氢电池壳体1与焊盖9通过焊接的方式连接。焊盖9上有直径1～10mm的通孔。密封圈7垫在铆钉6外侧且与铆钉6一起穿过通孔并与焊盖9铆接，且铆钉6与焊盖9通过密封圈7绝缘。

安装极帽端设置在电池壳直桶体底端。如图2所示，镍氢电池壳体1与焊盖9通过焊接的方式连接。电池壳体1有直径1～10mm的通孔。密封圈7垫在铆钉6外侧且与铆钉6一起穿过通孔并与电池壳1铆接，且铆钉6与电池壳体1通过密封圈7绝缘。

在电池外部，铆钉6与极帽5通过焊接连接，在电池内部，铆钉6通过极耳8与电池的一极连接。

安全阀位于铆钉6或者极帽5中的任意位置。

极帽5可以为正极，也可以为负极；与之相配合电池壳体1可以为负极，也可以为正极。

本实用新型从根本上改变了镍氢圆柱形二次电池的封口工艺，去掉了滚槽的空间，拓展了电池极片的在电池壳内部的空间比例，新工艺封装的电池，壳内部有效空间可提高5%左右。