[实用新型]一种冶炼用钨棒

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及稀土冶炼领域，尤其是涉及一种用于在稀土冶炼过程中使用的钨棒。

【背景技术】

公知的，现有的在稀土冶炼中使用的钨棒均为等径钨棒，由于其需要在高温的环境下工作，且暴露在熔炉液面上方的棒体，尤其是位于熔炉液面上方10cm处的钨棒棒体氧化的最为厉害，因此，在实际应用中，钨棒对应位于熔炉液面上方10cm处的棒体会因氧化而逐渐变细，并最终导致钨棒发生断裂，进而造成整个钨棒的报废。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种冶炼用钨棒，所述的钨棒在稀土冶炼过程中使用时，能够有效的减缓棒体氧化的速度，从而相应的延长了钨棒的使用寿命。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冶炼用钨棒，所述的钨棒棒体对应熔炉液面上方10cm处的外壁设有均匀的加厚层，且加厚层的上下两端均设有与钨棒外壁结合的过渡锥面。

所述的冶炼用钨棒，所述的钨棒直径为80mm，所述的加厚层直径为110mm，加厚层高为10cm。

所述的冶炼用钨棒，所述的加厚层与钨棒为由钨制成的一体结构。

所述的冶炼用钨棒，所述的加厚层外部均匀的缠有冷却管，且冷却管的下端管口与外部的冷却液进路连通，冷却管的上端管口与外部的冷却液出路连通。

所述的冶炼用钨棒，所述的冷却管下端的管身对应密封贯穿加厚层和钨棒的棒心后再均匀的缠绕于加厚层外。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的冶炼用钨棒，所述的钨棒采用加大位于熔炉液面上方的棒体直径尺寸，且能够根据需要在棒体装配相应的循环冷却管，从而达到在稀土冶炼过程中使用时有效的减缓了棒体氧化的速度，进而通过延长钨棒的使用寿命，相应的为使用方降低了生产成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图中：1、钨棒；2、加厚层；3、过渡锥面；4、冷却管；5、冷却液进路；6、冷却液出路。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1所述的冶炼用钨棒，所述的钨棒1棒体直径为80mm，在钨棒1棒体对应熔炉液面上方10cm处的外壁均匀设有一圈加厚层2，该加厚层2的直径为110mm，高度为10cm，即通过加强对应钨棒1棒体易氧化部分的加厚层2来有效延长该部分变细的时间，进而相应的提高钨棒1整体的使用寿命；所述的加厚层2的上下两端均设有与钨棒1外壁平滑结合的过渡锥面3；为便于制作，能够由钨制成一体结构的加厚层2与钨棒1；

结合附图2所述的冶炼用钨棒，为进一步减缓钨棒1位于熔炉液面上方的棒体因氧化而变细的速度，能够在加厚层2外部均匀的缠绕设置冷却管4，且冷却管4的下端管口与外部的冷却液进路5连通，冷却管4的上端管口与外部的冷却液出路6连通，即利用在冷却管4内循环流动的冷却液来有效的降低加厚层2的温度，从而达到减缓氧化速度的目的；

此外，根据需要，能够将冷却管4下端的管身对应密封贯穿加厚层2和钨棒1的棒心，然后再将贯穿出来的冷却管4均匀的向上缠绕在加厚层2的外壁，从而达到了先利用冷却管4对钨棒1的棒心进行冷却，然后再对加厚层2的外壁进行冷却的目的。

实施本实用新型所述的冶炼用钨棒时，先将所述的钨棒1固定于相应的钨阴极接电夹中，并使加厚层2的水平中线对应位于熔炉液面上方10cm的位置，即通过加厚的钨棒1棒体有效的延长了此处易氧化部分的变细时间，相应增加了钨棒1的使用寿命；另外，当根据需要采用冷却管4结构时，也只需将缠绕于加厚层2外壁的冷却管4的上下两端管口分别对应与外部的冷却液进出管路连通，使外部的冷却液循环流过冷却管4，从而通过冷却管4达到对所述的加厚层2进行降温的目的，进而有效的减缓了此处被氧化的速度；

经多次实验对比，现有的一根直径为80mm的等径钨棒重约86公斤，可生产稀土6吨，即每生产一吨稀土就要耗费约14.3公斤的钨棒，而所述的一根加设直径110mm 加厚层的钨棒整体重量约为103公斤，可生产稀土12吨，即利用所述的钨棒生产稀土，每生产一吨稀土消耗约8.5公斤的钨棒；由于我国稀土年实际生产能力为20万吨左右，因此，以此推算，使用所述的钨棒一年就能够减少消耗约1160吨的钨棒。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。