[实用新型]一种耐腐蚀的三通混酸结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐腐蚀的三通混酸结构，属于煤气化处理工艺技术领域。

背景技术

工业煤气化处理工艺会产生大量的碱性废水，废水在排放前需进行处理，其中中和处理为主要处理手段，碱性废水在工艺管内流动，工艺管上设有一混酸器，混酸呈成三通混酸结构，通过加酸管向混酸器加入盐酸以达到中和目的。

但在实际使用时发现，加酸管在加入盐酸后部分管线出现严重腐蚀，影响正常生产。原因是混酸器没有起到完全中和作用，加入盐酸和碱性工艺介质未完全中和反应，该工艺管的介质温度约为175℃，在这温度下很少有材料能够耐盐酸腐蚀。如果采用HastelloyB-3合金，虽然该合金在任何浓度和温度下均具有很强的抗盐酸性，但其价格很高（约700元/kg）且供货周期长；如果采用原设计材料更换，更换一次约花费15万元，不仅成本很高，而且腐蚀问题并没有得到解决。

如今可行的方案是采用塑料和钢管的复合材料来代替传统的双相钢，但工艺管内工艺介质温度高，对材料要求较高，塑料衬里材料在这一温度下不能长期使用。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、成本低廉、使用寿命长的耐高温腐蚀的混酸结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种耐腐蚀的三通混酸结构，包括降温管、连接在降温管上且带有阀门A的加酸三通管、以及连接在加酸三通管下游的中和管；所述降温管与加酸三通管及中和管依次相连，且三者均采用相同材质的复合管。

所述降温管、加酸三通管、中和管均为内衬全四氟复合管。

所述加酸三通管上游的降温管上还连接有带阀门B的加水管。

所述加水管与加酸三通管之间的降温管上设有温度计。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的耐腐蚀的三通混酸结构，将原工艺管上的混酸器至混酸器下游的管道全部拆除，改用内衬全四氟复合管代替，并在加酸管前增设一个温度计，便于监控温度，且在温度计前设有一根加水管，在工艺介质温度较高时加水降温。采用本实用新型提供的耐腐蚀的三通混酸结构，其能有效防止高温下的管道腐蚀，大幅提升了管道的使用寿命，成本得以降低，有效提升了中和处理的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-降温管，2-加水管，3-阀门B，4-加酸三通管，5-阀门A，6-中和管，7-温度计。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1所示，本实用新型提供的一种耐腐蚀的三通混酸结构，包括降温管1、连接在降温管1上且带有阀门A5的加酸三通管4、以及连接在加酸三通管4下游的中和管6；所述降温管1与加酸三通管4及中和管6依次相连，且三者均采用相同材质的复合管。

为了防止管道腐蚀和增长使用寿命，所述降温管1、加酸三通管4、中和管6均为内衬全四氟复合管。

所述加酸三通管4上游的降温管1上还连接有带阀门B3的加水管2，其能有效为后续管道降温。

为了方便监测温度，所述加水管2与加酸三通管4之间的降温管1上设有温度计7。

实施例：煤气化在开车运行时，加酸三通管4正常工作加酸，此时中和管6内温度为150℃，打开阀门B3，加水管2向降温管1内加水降温，加水温度为30℃，每小时加入新鲜水约1m³。加水管2上的阀门B3半开，实测中和管6外壁温度为110℃（壁厚3.5mm），完全满足复合管使用要求（衬全四氟耐温150°C以下可长期运行）。取消原来混酸器，工艺管道由复合管替代，大大减低成本。