[实用新型]一种多路旋转分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多路旋转分配器，具体是用于霓虹灯、节能灯生产工艺的中心盘。

背景技术

电灯泡生产工艺中，玻璃壳是选用高温的硬料玻璃制造。玻璃壳与灯芯的喇叭口经高温火焰熔融封口，然后抽真空或充入惰性气体后再装上灯头整个灯泡基本成型。对于霓虹灯及节能灯等生产设备，中心盘是核心关键部件，控制着工作中所有工位的气体进出、启闭等。整个中心盘系统的密封要求决定着电光源产品的性能、质量和生产效率。

目前的中心盘密封技术多来自台湾，且以研磨技术为主。中心盘的上下接触面要求紧密贴合以形成密封界面，这样才能保证进出的气体不泄露且没有串气现象。这需要高质量的研磨技术。一旦研磨面出现脱开，气体就会发生泄漏，影响设备生产效率以及生产人员安全隐患。

发明内容：

为解决现有灯泡生产中火焰加热器不能均匀分配燃气，易泄漏、串气等不足，本实用新型提供一种多路旋转分配器。该分配器不仅保证中心盘装置的密封性能，而且实现了气体的均匀分配，适应了连续生产的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多路旋转分配器，包括带有静环组2的静环座1，带有单向阀4并与静环2.1贴合实现密封的动环3，以及轴承座5、轴套6、传动盘7、轴承压盖8、轴承9、O型圈10，所述的静环组2的顶部为静环2.1；动环3周向匹配多个可以轴向补偿的静环2.1；静环座1、静环组2、动环3位于分配器底部，轴承座5固定连接在动环3上方，轴套6与静环座1固定连接，轴承9安装在静环座1、轴承座5和轴套6之间，轴承压盖8固定连接在轴套6上方，传动盘7固定连接在轴承座5上方，传动盘7与动环3相连接，用于驱动动环3的运动;动环3端面周向均布36个出气通路，每个通路内都设置有单向阀4，气体只能从静环座1一侧流向动环3;静环座1沿周向开有进气通路，少于动环上出气通路数量，进气通路平均分成两组，每组周向夹角90°。每组中相邻进气通路周向夹角为10°，与动环3上相邻出气通路周向夹角一致。

所述的动环3的直径为580mm；所述的静环的直径为25mm。

所述的动环3上的出气通路为36个出气通路3-1、3-2、3-3、……3-36；静环座1上的进气通路为10个进气通路1-1、1-2、1-3、……1-10。

单向阀4采用阀座4.1上装有防止动环出气通路气体由轴承座处泄漏的O型圈4.2。阀座内孔装有阀芯4.3，阀芯端面镶有与动环内槽面贴合的橡胶垫4.5，阀座上装有压紧橡胶垫的压缩弹簧4.4。

采用具有轴向补偿功能的静环组2，安装在静环座1每个进气通路中，静环组2由静环2.1、O型圈2.2、推环2.3、弹簧2.4组成;弹簧2.4位于静环座1与推环2.3之间，处于压缩状态。静环2.1位于推环2.3上部，与动环3贴合，根部放置O型圈2.2；静环2.1和推环2.3均开有通孔，与静环座1上进气通路连通。静环2.1的密封端面直径为25mm，大于动环3密封端面处开孔直径。

动环3与静环座1轴向配合面之间设置O型圈10，起辅助密封作用。在分配器内，O型圈10、动环3密封端面、静环座1周向内槽面围成独立空间，形成气体收集系统，在静环座上开有排空孔1-11，与气体收集系统连通，余气和废气可由排空孔1-11排出工作空间。

本实用新型的有益效果是，对气路进行周期性的开闭，均匀分配燃气，适应灯泡生产的要求；与研磨技术相比，不需要对磨研磨，免除中心盘贴合面在对磨研磨时的不匹配程度的影响，实现了更高效的密封，符合节能减排的环保要求；使用工程陶瓷、硬质合金、浸渍石墨、橡胶等先进密封环材料，使得密封界面更为完善；配有气体收集装置，可使余气或废气排出工作空间，降低安全隐患；能够控制气体的流向，防止因工作压力过大使气体回流；采用分体设计，如有故障，方便拆解、排查和调整，无需整体更换或维修。同时，本实用新型的结构尺寸，通路数量可根据生产实际进行定制设计，可适应不同工作介质、不同生产工艺的要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种36通路型多路旋转分配器结构的主视剖面图。

图2为本实用新型的一种36通路型多路旋转分配器结构的俯视图。

图3为本实用新型中静环座结构的俯视图。

图4为静环组2的结构示意图。

图5为单向阀4的结构示意图。