[实用新型]复合式纺线冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及纺线降温冷却装置领域。

背景技术

纺线制成后，刚离开纺线机时温度高达275到295度，一般需要将纺线降温到90到100度之后再进行卷纱、理线等操作。目前纺织企业通常采用自然冷却法：在送往下一道工序的过程中将纺线暴露于流通的空气中，使之自然冷却；这一冷却方法的缺陷是冷却时间长，为保证冷却效果，两道工序之间的距离达到20米。

实用新型内容

本申请人针对现有纺线降温冷却过程当中冷却时间长、效率低，冷却距离长、占地面积大的问题，进行改进研究，提供一种纺线降温冷却装置，对纺线进行人工强制冷却，冷却速度快、冷却曲线硬度较高，纺线强度高、手感好；同时缩短冷却距离，减少空间占用。

本实用新型的技术方案如下：

一种复合式纺线冷却装置，包括底座和上盖；底座的上表面开有纵向贯通的导线槽，导线槽的中部设有凸缘，纺线从凸缘的两侧、沿所述导线槽的底部通过；所述导线槽的下方设有供气管；吹气管设于所述凸缘内，并贯通连接所述凸缘的上表面和所述供气管；上盖的下表面开设有正对所述导线槽的纵向贯通的分流槽；分流槽的上方、紧贴所述分流槽的内壁连通有冷却管。

其进一步技术方案如下：

所述分流槽的截面为半圆弧形；所述冷却管沿周向均布于所述分流槽的上方。

所述底座上平行排列有多条所述导线槽，所述上盖的下表面亦对应设有多条所述分流槽；供气管水平布置于所述底座内、垂直于所述导线槽延伸方向，并均匀排列。

本实用新型的有益效果在于：

空气通过供气管和吹气管进入导线槽，对导线槽底部的纺线进行冷却，多余空气带着热量从导线槽两端排出；冷却管中通过冷却水或低温空气，对导线槽和分流槽内部的空气进行冷却。纺线经过本实用新型时，可对其进行人工强制冷却，冷却速度快，从而缩短冷却距离、提高车间场地的利用率；

空气通过吹气管射向分流槽的内壁，再由分流槽引导进入导线槽底部、与纺线进行热交换，因而冷却空气对纺线的冲击力较小，可以避免高温状态下的纺线受力断裂；同时纺线冷却曲线较硬，瞬时冷却速度基本一致，从而提高防线强度、纺线手感好。

本实用新型结构简单，可以根据纺线机制得的线排宽度设置多组导线槽和分流槽，具有较好的适应能力。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视图。

图2是图1中A-A截面的阶梯剖视图。

图3是纺线自然冷却是的理论冷却曲线。

图4是纺线自然冷却时的实际温度曲线。

图5是使用本实用新型后纺线实际冷却曲线。

图6是使用本实用新型后纺线实际冷却曲线。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括底座8和上盖2；底座8的上表面开有纵向贯通的导线槽5，导线槽5的中部设有凸缘4，纺线从凸缘4的两侧、沿导线槽5的底部通过；导线槽5的下方设有供气管7；吹气管6设于凸缘4内，并贯通连接凸缘4的上表面和供气管7；上盖2的下表面开设有正对导线槽5的纵向贯通的分流槽3；分流槽3的上方、紧贴分流槽5的内壁连通有冷却管1。

如图1、图2所示，作为一种优选的实施例：分流槽3的截面为半圆弧形；冷却管1沿周向均布于分流槽3的上方。底座8上平行排列有多条导线槽5，上盖2的下表面亦对应设有多条分流槽3；供气管7水平布置于底座8内、垂直于导线槽5的延伸方向，并均匀排列。

纺线从纺织机中引出，用线排地分为若干组，将每一组纺线引导入一个导线槽5中，合上上盖2。空气通过供气管7和吹气管6进入导线槽5，对导线槽底部的纺线进行冷却，多余空气带着热量从导线槽5两端排出；冷却管1中通过冷却水或低温空气，对导线槽5和分流槽3内部的空气进行冷却。空气通过吹气管6射向分流槽3的内壁，再由分流槽3引导进入导线槽5底部、与纺线进行热交换，因而冷却空气对纺线的冲击力较小，可以避免高温状态下的纺线受力断裂。纺线经过本实用新型时，可对其进行人工强制冷却，冷却速度快。

如图3到图6所示，使用本实用新型后，纺线冷却曲线变硬，各时间点瞬时冷却速度基本一致，冷却效果好、纺线强度高、手感好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限制，本实用新型所限定的范围参见权利要求。在不违背本实用新型基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。