[实用新型]一种成型轮的快换结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型轮的快换结构，用于制桶领域的机械成型机上。

背景技术

在钢桶的制造过程中，钢板的坯料在经过裁剪，磨边，卷圆，焊接，翻边，波纹成型，涨筋，桶底盖成型等加工工序以后，就需要把桶身和桶底卷封封闭装配起来，以形成一个完整的钢桶成品，通常我们是采用液压卷边方式来完成这样的装配，液压方式的卷边，其成型轮为直线运动，对钢桶易产生应力集中，成型后不仅不美观，而且密封性能差，其加工速度慢，工作效率低，更换卷边轮复杂。同时由于成型轮为易磨损零件，更换时费时费力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成型轮的快换结构，该成型轮的快换结构使成型轮更换容易，从而提高工作效率。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种成型轮的快换结构，在压板的上方设有U型开口，U型开口的上端通过销轴与滚轮架的端部插接，在辊轮架的端部上下分别设有平行的压块Ⅰ和压块Ⅱ，其中压块Ⅰ通过对称的两个螺钉与辊轮架连接，压块Ⅱ的中部通过一个调节螺钉与辊轮架连接，压块Ⅰ和压块Ⅱ的两端分别与压板的开口边沿接触；在压板的下方设有锁紧盖，锁紧盖的中心通过挡圈螺钉及挡圈与成型轮的转轴连接。

该成型轮的快换结构采用可翻动的压板结构，并通过压块二次压紧，不仅保证了成型轮的定位，同时在更换时，快速便捷。

附图说明

图1为成型轮的快换结构的结构示意图。

图2为成型轮的快换结构的侧视图。。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种成型轮的快换结构，在压板6的上方设有U型开口，U型开口的上端通过销轴10与滚轮架9的端部插接，在辊轮架9的端部上下分别设有平行的压块Ⅰ8和压块Ⅱ3，其中压块Ⅰ8通过对称的两个螺钉与辊轮架9连接，压块Ⅱ3的中部通过一个调节螺钉4与辊轮架9连接，压块Ⅰ8和压块Ⅱ3的两端分别与压板6的开口边沿接触；在压板6的下方设有锁紧盖5，锁紧盖5的中心通过挡圈螺钉2及挡圈1与成型轮7的转轴连接。

在维修更换成型轮7时，先松开挡圈螺钉2，再松开压块Ⅱ3的调节螺钉4，使压块Ⅱ3旋转90°，此时压块Ⅱ3位于压板6的方形孔内，与压板6不接触，抽出锁紧盖5，然后将压板6向上翻转，此时，成型轮7即可向外拔出更换维修，此种机构，安装、调试维修都无需大范围拆卸，非常方便。减小了工人的劳动强度，定位更加准确，更换维修成型轮更加方便快捷。