[实用新型]一种瓦斯抽采钻孔孔口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用设备领域，特别涉及一种瓦斯抽采钻孔孔口装置。 

背景技术

在煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工过程中，造成钻场瓦斯浓度超标的常见因素之一就是钻孔中释放的瓦斯，特别是在煤矿井下随钻测量定向钻进施工时，由于钻孔深，分支孔多，钻孔释放的瓦斯浓度较高，再加上有些钻孔孔内事故多发，经常发生煤与瓦斯突出事故，这些都严重威胁煤矿井下工人的生命安全，影响煤矿安全生产效率。因此有必要针对瓦斯抽采钻孔施工特点，设计一种瓦斯抽采钻孔孔口装置，解决在煤矿井下钻孔施工过程中的煤与瓦斯突出、瓦斯超限及瓦斯收集问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦斯抽采钻孔孔口装置，实现钻杆与孔口之间的有效密封，防止因孔内瓦斯突出至巷道施工现场而引起的瓦斯超限事故。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为： 

一种瓦斯抽采钻孔孔口装置，包括孔口管1、防突管4、四通5、密封组件6、孔口密封管7、胶管9、气水分离器10，其中，防突管 4、四通5和孔口密封管7依次通过法兰连接，与孔口管1一起固定密封在钻孔壁上，气水分离器10通过胶管9与四通5的下端口连接。 

其中，孔口密封管7包括密封组件6、外密封套筒11、内密封套筒12、紧定螺栓13，密封组件6安装在孔口密封管7内部，紧定螺栓13安装在内密封套筒12上，通过拧紧紧定螺栓13而压紧孔口密封管7中的内密封套筒12，从而实现孔口密封管7与钻杆8之间间隙的密封。 

防突管4呈筒状结构，其径向方向安装有一组螺栓，螺栓拧紧后能防止孔内钻具溜滑。 

其中，气水分离器10主体呈桶式结构，设置有4个管型端口，左上端端口进气、水、渣混合液，右下端端口出水，正上端端口出瓦斯，正下端端口连接一个阀门，阀门开启时出渣。 

其中，气水分离器10左上端口与四通5的下端口通过胶管9相连，气水分离器10的上端口与四通5的上端口分别通过胶管9与井下瓦斯抽采管连通。 

其中，防突管4呈管状结构，其径向方向安装有一组螺栓，螺栓拧紧后能防止孔内钻具溜滑。 

孔口管1、防突管4、四通5、孔口密封管7均为管状结构，使用前先将钻孔扩孔至指定孔径及深度，将孔口管1下入孔内，孔口管1与孔壁之间用马丽散或水泥填塞，保证孔口管1与孔壁之间可靠密封、固定。 

将防突管4、四通5、孔口密封管7通过法兰与孔口管1连接固 定在孔壁上，气水分离器10通过胶管与四通5的下端口连接，四通5的上端口及气水分离器的上端口与瓦斯抽采管连通，气水分离器10的右下端口通过胶管连接浸入沉淀池的液面以下，孔口密封管7将钻杆8外壁与孔口密封管7内壁之间间隙密封，从而实现钻孔孔内气体与外界气体的隔离，防止孔内瓦斯逸出，并提高瓦斯抽采的浓度。 

孔口密封管7内安装有一组密封组件6，密封组件6套在钻杆8外壁，在钻孔施工时，钻杆8在密封组件6内前后滑动，一旦密封组件6出现磨损，将孔口密封管7上的一组紧定螺栓13拧紧，内密封套筒12就在紧定螺栓13的作用下，轴向压缩密封组件6，使密封组件6在外力作用下向径向收缩，减小与钻杆8外壁的间隙，实现密封。 

有益效果 

本实用新型的瓦斯抽采钻孔孔口装置的主要优点： 

（1）在钻孔施工过程中通过压紧孔口密封管7的外端盖实现钻杆与孔口密封管7之间的可靠密封，可以有效地将孔内瓦斯、返水、返渣分流到指定管路或区域，防止因孔内瓦斯突出至巷道施工现场而引起的瓦斯超限事故。 

（2）如果钻场出现问题（如移动钻机、钻机故障等）需要停钻，而又不需要提出孔内钻具，此时可以将防突管4上的三个螺栓用扳手拧紧，防突管4就在螺栓压紧力的作用下紧紧抱住孔内钻具，防止孔内钻具溜滑；同时也能防止瓦斯突出时将孔内钻具顶出，减少人身伤害事故发生。 

附图说明

图1是本实用新型的孔口装置的结构示意图； 

图2为本实用新型中孔口密封管7的结构示意图。 

图中：1为孔口管；2为煤壁；3为密封填料；4为防突管；5为四通；6为密封组件；7为孔口密封管；8为钻杆；9为胶管；10为气水分离器；11为外密封套筒；12为内密封套筒；13为紧定螺栓。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。