[实用新型]一种卧式蒸馏釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及到精细化工行业，特别涉及到卧式蒸馏釜。 

背景技术

现有技术中的蒸馏釜大多为圆柱体，直径较大，内部设置电加热或油加热的加热装置。所述的加热装置往往是由多根U型管或直管构成的圆柱体结构，具有一定体积的加热装置占据了蒸馏釜内的空间，且与釜底存有高度差。在实际生产中，随着成品的采出，釜内的物料越来越少，特别是当釜内物料面低于加热装置的高度时，釜底部的物料与加热装置之间的接触面就越来越小，从而造成部分热能空耗。由于加热装置与釜底存有一定的空隙，当釜内物料低于加热装置时，由于得不到充分加热而根本无法气化，形成剩料只能从排料口排出；况且釜体的直径较大，釜内存留量也比较多，大量剩料只能从排料口排出，不仅造成浪费，而且大大降低了生产效率。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种卧式蒸馏釜。以增加了蒸馏釜的实际使用容积，提高了批次产量和成品产出率，不仅减少了浪费，也提高了生产效率。 

本实用新型是通过以下的技术措施来实现的。一种卧式蒸馏釜，包括釜体，分别设置在釜体顶、底部的进料口和排料口；设置在釜体顶部的汽相产品采出口，在釜体下部设置U型凸槽，加热装置设置在U型槽内。 

在所述的U型凸槽的端口上设置圆形接口。 

所述的加热装置通过所述的圆形接口设置在U型槽内。 

所述的加热装置的下部和上部分别与热源进口管道和出口管道相互连接。 

所述的加热装置的热源是导热油，或是电源。 

本实用新型采用上述技术措施后，加热装置设置在卧式蒸馏釜的下部的U型凸槽内，增加了蒸馏釜的实际使用容积，提高了批次产量。在蒸馏后期，釜内物料越来越少且被集中在U型凸槽内，少量的物料仍然可以获得充分加热，继续被蒸馏，提高了成品产出率。由于U型凸槽的体积较小，蒸馏终了留在加热装置与U型凸槽之间的物料极少，既减少了浪费，又提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

图2是图1的A向视图。 

图中：1为排料口，2为釜体，3为进料口，4为汽相产品采出口，5为U型凸槽，6为热源出口管道，7为热源进口管道，8为加热装置，9为圆形接口。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例  如图1所示，一种卧式蒸馏釜，包括下部呈U型凸槽5的釜体2；分别设置在釜体2顶、底部的进料口3和排料口1；设置在釜2顶部的汽相产品采出口4；在所述的U型凸槽5的端口上设置圆形接口9，加热装置8通过所述的圆口接口9设置在U型凸槽5内。加热装置8的下部和上部分别与导热油（或电源）进口管道和出口管道相互连接。 

待蒸馏的物料从进料口3注入釜体2。导热油（或电源）从进口管道7进入加热装置8，流经加热装置8的U型管，对釜体内的物料进行加热。再通过出口管道6离开加热装置8。不同的物质其沸点也不相同，根据温度计所显示的温度来调节导热油的流量，使釜内温度保持在沸点温度区间内，被加热的物料不断汽化、被蒸馏分离，汽相产品经由汽相产品采出口4离开釜体2。在蒸馏后期，釜体2内的物料越来越少且被集中在U型凸槽5内，物料仍然能够获得充分加热，蒸馏得以继续进。由于U型凸槽5的底面积较小，蒸馏终了留在加热装置8与U型凸槽5之间的物料极少，5这些少量的剩料从排料口1排出，经收集后加入新料再进行处理。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护笵围。。