[实用新型]一种用于焊接MWT电池的焊带

说明书

技术领域

本实用新型属于晶体硅太阳能电池制造领域，特别是涉及一种可用于焊接MWT电池的焊带。

背景技术

光伏发电是利用太阳能电池组件将光能直接转换为电能的发电方式，是理想的无污染的可再生能源。太阳能电池是实现光伏发电的能源转换的关键器件，因此提高太阳能电池的转换效率变成为该领域内的重点发展方向。MWT(金属穿孔缠绕)电池是利用激光钻孔将电池正面收集的电子转移至背面的技术，相当于将常规电池的主栅线移到背面，降低了电池表面的光学损失，增加了电池的有效工作面积，从而能够提高太阳电池的光电转换效率。

MWT电池的特殊结构需要新的组件封装技术，其所需要专门的封装设备和原材料，相对于常规的组件封装技术及材料成本较高，因而需要探求应用常规封装技术来实现MWT电池组件制备的方法。在MWT电池结构中，电池的正负极均在电池的背面，当进行焊接时，串接用焊带均在电池背面，焊带热效应应力会带来翘曲问题，翘曲会造成电池片的破碎，增加了生产成本。为了有效的解决拱片问题，降低碎片率，在焊接MWT电池过程中引入了特殊焊带结构设计，是实现MWT电池组件封装的有效途径。

发明内容

本实用新型的目的，是在不改变常规组件封装技术的前提下，提供一种能够满足焊接需要的MWT电池特殊焊带结构设计。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，一种用于焊接MWT电池的焊带，其为软焊带且其中分段设置有“Z”字形结构，即整个软焊带包括“一”字形结构和相间设置的“Z”字形结构。

作为一种优选，所述软焊带的宽度为1.8~2.2mm，厚度为0.12~0.15mm。

作为一种优选，所述“Z”字形部分的长度为0.8~1.2cm。

作为进一步的优选，所述宽度为2mm，厚度0.13mm；所述“Z”字形部分的长度为1cm。

MWT太阳电池的背面设计一般包括通孔电极、背电极、背电场。本实用新型的可焊接MWT电池的焊带，根据通孔电极的数目及分布方式，为降低焊接时热应力，在每条用于焊接通孔电极的焊带上设计了3个“Z”字形结构，分布在通孔电极右侧用以消除热应力。焊带采用新型软焊带，焊带宽度1.8mm-2.2mm，其中2mm左右为最优设计；焊带厚度0.12mm-0.15mm，其中以0.13mm左右为最优设计。 “Z”字形结构部分的长度设计范围0.8cm-1.2cm，其中1cm为最优设计；根据背电极数目及分布方式，在每条用于焊接背电极的焊带上设计了若干个‘Z’形设计，分布在背电极右侧用以消除热应力。相比常规焊带，该新型焊带设计有效的降低了串联电阻，提高组件的填充因子，进而提高组件的输出功率。

本实用新型的用于焊接MWT电池的焊带，其特殊结构设计可通过一个专门的设备通过压制生产，利用此特殊焊带，可以有效的降低焊接过程带来的拱片、碎片问题，可以实现MWT电池通过焊接方式制造组件的生产。

本实用新型的优点是：⑴提供满足焊接MWT电池需要的焊带，在不改变常规组件封装技术的情况下，实现MWT组件的封装。⑵“Z”字形结构焊带制备简单，生产成本低，其特殊结构设计有效的降低了焊接过程中热效应带来的拱片、碎片问题。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式结构示意图。

图2为图1所示本实用新型一种具体实施方式用于焊接后的MWT电池局部剖面图。

图中：1-“一”字形结构，2-“Z”字形结构，3-通孔电极，4-背电场，5-通孔，6-基体。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。相关技术领域工作人员可以在不偏离本实用新型思想的范围内，进行合理的修改与改进，其保护范围不限于本说明书所述内容。

具体实施方式

图1所示为一种用于焊接MWT电池的焊带，其为软焊带且其中分段设置有3段“Z”字形结构2，整个软焊带包括“一”字形结构1和相间设置的“Z”字形结构2。其宽度为2mm，厚度0.13mm； “Z”字形部分2的长度为1cm。如图2所示，太阳电池基体6上设有通孔5，其背面设有通孔电极3、背电极、背电场4，由“一”字形结构1和相间设置的3个“Z”字形结构2构成的本实用新型产品焊接在电池上，用以串接电池片，“Z”字形结构2分布在通孔电极3右侧用以消除热应力，并在焊接过程中降低电池片的翘曲及碎片。