[实用新型]一种组合型散热器和采用该组合型散热器的电子产品

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品的散热技术，特别是涉及一种组合型散热器及其生产工艺和采用该组合型散热器的电子产品。

背景技术

目前，对电子产品的散热通常采用两种散热方式：强制散热方式和自然散热方式进行散热。例如：对计算机的CPU的散热，同时采用风扇和散热片来实现对CPU的散热。这里，采用风扇进行散热就属于强制散热方式，用散热片进行散热就属于自然散热方式。

然而，并不是所有的电子产品都适合同时采用强制散热方式和自然散热方式进行散热。

例如：对LED灯的散热。由于LED灯通常要悬挂于支持物上，所以其重量和体积都要求越小越好，以方便安装。这种情况下，如果用风扇对其进行强制散热，显然增加了重量、体积以及电能的消耗，特别是强制散热难免会产生噪音，影响环境的舒适度。因此，目前对LED灯的散热主要都采用自然散热的方式进行散热。

目前，LED灯的制造技术正向大功率方向发展，尽管研究者再不断降低LED灯的发热率，但是散热的需求是必须的。这就对LED散热器的要求越来越高，既要保证散热效果，又不能增加散热器的重量和体积。

现有技术的LED散热器为挤压一次成型的散热器，通常为圆柱体结构，其上表面或下表面的结构如图1所示，该散热器具有中心部分1和散热片部分2，该散热片部分2是由中心部分1向外延伸而形成的。这种散热器对生产工艺要求很高，散热片部分2中的每个散热片，受生产工艺限制，散热片的平均厚度最薄也在1mm左右。如果这样的散热器应用到大功率的LED灯上，为了保证散热效果，必然要增加散热面积，就会大大增加散热器的体积，重量也会随之增加。

另外，由于现有技术的散热器都是挤压一次成型的，要将其安装到不同的电子产品时，还需要按照电子产品的结构进行再次加工。例如：要将LED灯电路安装在散热器中心部分1的凹槽中时，需要先做出散热器的整体，再对散热器中心部分1采用机械加工的方式切去，加工出凹槽。这样做，工艺复杂且增加了加工工时，也增加了原材料的耗费。

实际上，现有技术中用于实现自然散热的散热器都采用了挤压一次成型的工艺生产。也就是说，对于其他要求自然散热的电子产品，也同样有因为采用现有技术的散热器，导致的散热效果与散热器重量和体积之间的平衡度不够高的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种组合型散热器及其生产工艺和采用该散热器的电子产品，以提高散热效果，并减轻散热器的重量。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种组合型散热器，其包括轴芯部件和多个独立的散热片；

所述轴芯部件呈柱状结构，其外边缘设置有多个用于安装散热片的凹槽结构；且轴芯部件的中间位置设置有用于安装被散热元件或电路的安装区域；

每个散热片呈片状结构，其位于与所述轴芯部件连接的边缘部分具有连接区域；

至少两个散热片的连接区域紧密镶嵌在轴芯部件的一个凹槽结构中，使轴芯部件的每个凹槽结构固定安装至少两个散热片。

较佳地，所述轴芯部件的凹槽结构为由轴芯部件主体向外延伸出的凹槽结构，或轴芯部件主体外周向内凹陷形成的凹槽结构；所述轴芯部件的凹槽结构均匀分布于所述轴芯部件的全部外边缘，或均匀分布在靠近被散热元件或电路的部分外边缘。

较佳地，所述凹槽结构的长度与轴芯部件的高度一致；所述凹槽结构的根部的宽度要大于口部宽度0.3～1mm；所述散热片为板料冲压件，厚度为0.2～1mm，宽厚比为50～300；在安装散热片时，所述轴芯部件的凹槽结构，在施加力的作用下有塑性变形，使得散热片的连接区域与所述凹槽结构形成过盈配合；所述轴芯部件的每个凹槽结构固定安装2-5个散热片。

较佳地，所述轴芯部件的安装区域设置有安装孔或安装槽，该安装孔或安装槽用于安装被散热元件或电路；或所述轴芯部件的安装区域设置有安装台，该安装台用于贴合安装被散热元件或电路；或所述轴芯部件的安装区域周围还设置有与轴芯部件同轴向的一个或多个散热孔；所述轴芯部件的高度，按照散热器应用的电子产品的要求确定；所述轴芯部件的横截面呈圆形、椭圆形、任意多边形或按照散热器应用的电子产品设计的任意形状；所述散热片呈按照散热器应用的电子产品设计的任意形状。

较佳地，所述散热片边缘，设置有一个或多个配件安装槽；所述配件安装槽的位置和数量，按照散热器应用的电子产品的配件安装要求确定；

所述的轴芯部件和散热片，由导热系数200W/m·K以上的有色金属材料制造。

本实用新型实施例还提供了一种电子产品，包括需散热元件或电路，和上述任一种组合型散热器；