[实用新型]一种背光源模块贴膜机的升料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光源模块贴膜机技术领域，尤其是涉及一种背光源模块贴膜机的升料架。

背景技术

现有技术中，背光源模块中包括有若干膜层，通过技术工人手工贴膜效率非常低，为提高背光源模块的贴膜效率，出现了背光源模块自动贴膜机，如中国专利号为“201020284506.7”、专利名称为“可自动检测产品的贴膜机”的中国专利所示，对于铁框和塑料框等料片，需要操作人员手工逐一输送到转盘，无法实现自动化加工，工作效率低，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供种背光源模块贴膜机的升料架，它结构简单，能够储存料片和自动升高铁框和塑料框等料片，实现自动化送料。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种背光源模块贴膜机的升料架，包括底架、托板和推杆，底架中部开设有通孔，底架设置有导向柱，托板设置于导向柱，推杆的上端穿过通孔连接于托板。

进一步地，所述底架开设有四个导向孔，底架设置有四个导向柱，托板固定在四个导向柱的顶部，四个导向柱分别穿设于四个导向孔中。

进一步地，所述四个导向柱的顶部分别连接在托板的四周。

进一步地，所述托板的四周分别开设有槽口，底架固定有若干用于定位料片的侧边的定位柱，各定位柱分别穿过托板的槽口。

进一步地，所述托板的四个侧边的中部位置分别开设一槽口，槽口一侧穿透托板的外侧边缘、另一侧向托板的中心处延伸，底架设置有四个定位柱，四个定位柱分别穿设在对应的槽口中。

进一步地，所述底架开设有横向设置和纵向设置的滑槽，各定位柱的底部分别固定有一滑块，各滑块分别锁定于对应的滑槽中的任意位置。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型结构简单，能够储存料片和自动升高铁框和塑料框等料片，实现自动化送料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图中：1、底架2、托板3、推杆4、导向柱5、槽口6、定位柱7、滑槽8、滑块。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图2所示：一种背光源模块贴膜机的升料架，包括底架1、托板2和推杆3，底架1中部开设有通孔，底架1设置有导向柱4，托板2设置于导向柱4，推杆3的上端穿过通孔连接于托板2。通过推杆3驱动托板2逐步上升，托板2提升各料片，使与其配合的机械臂能够吸取到托板2最上面的料片。

底架1开设有四个导向孔，底架1设置有四个导向柱4，托板2固定在四个导向柱4的顶部，四个导向柱4分别穿设于四个导向孔中。四个导向柱4的顶部分别连接在托板2的四周。

托板2的四周分别开设有槽口5，底架1固定有若干用于定位料片的侧边的定位柱6，各定位柱6分别穿过托板2的槽口5。托板2的四个侧边的中部位置分别开设一槽口5，槽口5一侧穿透托板2的外侧边缘、另一侧向托板2的中心处延伸，底架1设置有四个定位柱6，四个定位柱6分别穿设在对应的槽口5中。底架1开设有横向设置和纵向设置的滑槽7，各定位柱6的底部分别固定有一滑块8，各滑块8分别锁定于对应的滑槽7中的任意位置。可以调节滑块8在横向的位置或者纵向的位置，使各定位柱适应于定位不同宽度和长度的料片。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。