[实用新型]静音保持器的自动装钉放料装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种静音保持器的自动装钉放料装置。

背景技术

    在静音保持器的自动化生产过程中，应当保证静音保持器依次经过加工工位，这要求在对静音保持器进行放料时能够自动实现对静音保持器的逐个放料。静音保持器通常放置时是叠放在一起的，需要将单个的静音保持器从中分离处理进行放料，但是由于静音保持器的体积较小，因此不易实现静音保持器的逐个自动放料，上述问题是在静音保持器的放料过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种静音保持器的自动装钉放料装置解决静音保持器通常放置时是叠放在一起的，需要将单个的静音保持器从中分离处理进行放料，但是由于静音保持器的体积较小，因此不易实现静音保持器的逐个自动放料的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种静音保持器的自动装钉放料装置，包括导料管、外套件、气缸、放料组件和用于放料组件复位的拉簧，所述气缸的活塞端连接所述放料组件，所述气缸的底座活动连接有折向板，所述折向板固定在外套件上，所述外套件设有用于导料管通过的通孔，所述放料组件设于所述外套件的下方，所述放料组件包括若干挡针、用于控制挡针伸缩的凸轮、圆盘和底盘，所述圆盘设有用于挡针通过的壁孔，所述圆盘内设有用于容纳所述凸轮的圆孔，所述圆盘设于所述底盘上，所述凸轮活动连接气缸的活塞杆，所述凸轮内设有用于静音保持器通过的内孔，所述挡针设于凸轮外，所述挡针的端部设有用于分离静音保持器的锥形齿。

优选地，所述挡针为“L”形挡针。

优选地，所述导料管的顶部连接有导柱，所述导柱固定在所述外套件上。

优选地，所述拉簧首尾相接环套在所述挡针外。

优选地，所述凸轮设有若干用于推动挡针移动的凸台，所述凸台均设于所述凸轮与圆盘间。

    优选地，所述挡针设于用于容纳拉簧的凹槽。

本实用新型一种静音保持器的自动装钉放料装置，通过将导料管放于外套件的通孔内，叠放的静音保持器环套在导料管外，从而静音保持器穿过外套件至放料组件，放料组件的凸轮由气缸带动进行转动，在凸轮的凸台转至挡针处，则凸台推动挡针向外移动，从而凸轮的内孔内叠放的静音保持器下移，在凸轮的凸台转至圆盘处，则挡针由于外部环套有首尾相接的拉簧而产生复位作用力，从而挡针在拉簧的作用下向凸轮的内部移动，从而挡针端部的锥形刺进入叠放的静音保持器间，分离出单个的静音保持器，从而实现静音保持器的逐个放料。该种静音保持器的自动装钉放料装置，结构设计合理，能够自动实现静音保持器的逐个放料，便于使用，为静音保持器的后续加工操作提供良好的送料基础，为实现静音保持器的自动化加工生产提供了必要的前提。

该种静音保持器的自动装钉放料装置中，挡针为“L”形挡针，便于凸轮的凸轮对挡针进行推动。所述导料管的顶部连接有导柱，所述导柱固定在所述外套件上，由导柱对导料管进行固定，防止在使用时，导料管发生歪移而影响正常的使用。拉簧首尾相接环套在所述挡针外，在凸轮的凸台推动挡针时，挡针外移，而在凸轮的凸台转至圆盘处时，能够实现挡针内移的自动复位。所述挡针设于用于容纳拉簧的凹槽，在拉簧环套在挡针外时，拉簧置于凹槽内，能够避免拉簧在使用过程中的移位，使拉簧的位置更稳定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种静音保持器的自动装钉放料装置，通过放料组件的凸轮由气缸带动进行转动，在凸轮的凸台转至挡针处，则凸台推动挡针向外移动，从而凸轮的内孔内叠放的静音保持器下移，在凸轮的凸台转至圆盘处，则挡针由于外部环套有首尾相接的拉簧而产生复位作用力，从而挡针在拉簧的作用下向凸轮的内部移动，从而挡针端部的锥形刺进入叠放的静音保持器间，分离出单个的静音保持器，从而实现静音保持器的逐个放料。该种静音保持器的自动装钉放料装置，结构设计合理，能够自动实现静音保持器的逐个放料，便于使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中放料组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中挡针、锥形齿和凹槽的结构示意图；

    其中：1-导料管，2-外套件，3-气缸，4-拉簧，5-折向板，6-凹槽，7-凸轮，8-圆盘，9-底盘，10-挡针，11-锥形齿。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。