[实用新型]一种油压机的间隙调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及油压机设备技术领域，具体的说是一种油压机的间隙调整机构。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。常规油压机油缸采用密封圈进行密封，要求活塞与缸体之间保证较高的同轴度，但是经过了长时间的使用，由于油压机属于通用机床，在工作时，油压机上砧板压活时，难免会出现受力不平衡的现象，致使活塞或者柱塞会产生倾斜，使密封圈单侧磨损加剧，从而产生漏油现象，降低了油压机密封圈的使用寿命；同时，造成工作场地污染严重，给操作者的安全带来隐患。

实用新型内容

为解决现有技术中油压机在使用过程中，因受力不平衡，致使活塞或者柱塞产生倾斜，使密封圈单侧磨损加剧，降低密封圈的使用寿命，甚至产生漏油等现象，本实用新型提供了一种油压机的间隙调整机构。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：一种油压机的间隙调整机构，包括柱塞、U形结构的工作缸体和通过螺栓设在工作缸体开口端面上的法兰盘，柱塞通过V形组合密封圈配合设在工作缸体的内腔体中，V形组合密封圈伸出工作缸体的一端通过法兰盘压紧在柱塞的外圆周面上，所述法兰盘与工作缸体的开口端面之间设有与螺栓相配合的调整垫。

所述的V形组合密封圈由弹性密封圈和V形圈组成。

所述的调整垫是半封闭结构。

有益效果：本实用新型在法兰盘和工作缸体之间设置有调整垫，在压紧螺栓后，由于工作缸体和法兰盘之间用调整垫定位，刚性较高，工作缸内部的V形组合密封圈压缩量保证一致均匀磨损，在磨损至一定程度后，可以通过减少调整垫的方法，重新压紧V形组合密封圈，从而延长密封圈的使用寿命，同时，不会因受力不平衡而导致柱塞产生倾斜从而产生漏油的现象，工作安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例的侧视图；

图3为本实用新型中另一种实施例的侧视图。

附图标记：1、工作缸体，2、柱塞，3、V形组合密封圈，4、调整垫，5、法兰盘，6、螺栓。

具体实施方式

如图所示，一种油压机的间隙调整机构，包括柱塞2、U形结构的工作缸体1和通过螺栓6设在工作缸体1开口端面上的法兰盘5，柱塞2通过V形组合密封圈3配合设在工作缸体1的内腔体中，V形组合密封圈3由弹性密封圈和V形圈组成，V形组合密封圈3伸出工作缸体1的一端通过法兰盘5压紧在柱塞2的外圆周面上，法兰盘5与工作缸体1的开口端面之间设有与螺栓6相配合的调整垫4，调整垫4可以是封闭结构，也可以是半封闭结构。

在具体实施时，如图2所示，可以是每个螺栓6配合设置一个调整垫4；也可以如图3所示，每相邻两个螺栓6配合设置一个调整垫4。

在使用时，先将工作缸体1、活塞或柱塞2、V形组合密封圈3等部件安装到位，然后用螺栓6把紧法兰盘5，把紧过程中，用塞尺反复测量法兰盘5与工作缸体1开口端面之间的间隙，确保在工作缸体1最大压力工作的过程中不漏油的最大间隙，根据这个间隙配作调整垫4，调整垫4的总厚度保证这个间隙即可。

在实际使用过程中，如800T油压机，使用本技术以前，密封圈平均2年更换一次，采用本实用新型的装置，不仅密封效果很好，且密封圈使用寿命提升了1至2倍，同时，大大减少了因受力不平衡而导致柱塞产生倾斜从而产生漏油的现象，工作安全可靠。