[实用新型]一种酶法制备明胶的单体反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种明胶生产设备，属于一种酶法明胶制备装置。

背景技术

明胶是一种高分子化合物，广泛用于食品、医药、化工、纺织、印刷、造纸、五金、家具、感光材料等众多行业。制取明胶的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮料或骨料。传统的明胶生产企业的提胶车间的物料装锅方式为人工装料，即前工序将皮料装在手推车等工具中，在提胶工序人工将手推车内的皮料倒至提胶锅内。这种物料的装锅方式存在着以下几个问题：1、物料的卫生难以得到保障；2、占用设备过多、消耗人工大，工作时间长，劳动效率低，生产车间处于低端的劳动密集型状态。

发明内容

为了解决明胶制备过程中步骤繁杂、工艺冗长、占用设备过多、消耗人工大的问题，，本实用新型提供了一种酶法制备明胶的单体反应装置。

本实用新型的具体技术方案为：

由进料输送带（1）连接反应池（2），反应池（2）上分别装有温度调节器（3），加水口（4），温度探头（5），pH探头（7）和搅拌装置（6），反应池（2）底部装有过滤装置（10），过滤装置（10）下方开有带电磁阀（9）的出胶口（8）。

进料输送带将皮料或骨料输送至反应池，加入适量的水和酶（包括蛋白酶、胶原水解酶、肽酶等），并调节反应液pH后，通过调节温度调节器的温度（20℃至50℃）和搅拌装置的转速（0rpm至1000rpm），使皮料或骨料与酶进行酶解反应。酶解数小时后，打开电磁阀，将液体从出胶口排出，过滤装置能够截留下皮料或骨料，防止酶解后的皮料或骨料被排放出。随后，从加水口加入适量水，控制搅拌装置对皮料或骨料进行水洗搅拌（搅拌转速0rpm至1000rpm）。水洗数小时后，打开电磁阀，将液体从出胶口排出，过滤装置截留下水洗后的皮料或骨料。重复水洗过程数次，关闭电磁阀，从加水口加入适量水，通过调节温度调节器控制反应池内温度到50℃至100℃进行提胶，保持温度数小时后提胶完成，打开电磁阀，将含有明胶的溶液从出胶口排出，进入后续干燥环节。

使用本装置酶法制备明胶，将明胶制备工艺由传统酸碱化学法的十四步（脱脂骨一水洗一骨粒干燥一筛选一浸酸一水洗一浸灰一水洗一中和一水洗一抽提一过滤一浓缩蒸发一干燥），缩短为七步（脱脂骨一磨碎一酶解一提胶一过滤一浓缩一干燥），生产周期由45-60天缩短为3天，生产一吨明胶的耗水量由1500-2000吨减少为120-150吨，减少消耗能源85%，减少化学试剂使用量90%，生产成本能够降低55%，三废排放降低75%，提胶效率能够达到15%，明胶质量超过国际相关产品标准。

同时，与传统方法和设备相比，使用本装置酶法制备明胶，规模更容易扩大，只需要20台装置，即可建成1条年产3000吨规模的酶法明胶生产线，设备成本只有同等规模传统酸碱化学法设备成本的1/3—1/5。

附图说明

图1为本实用新型实施例中酶法制备明胶的单体反应装置的结构示意图；

其中，1：进料输送带；2：反应池；3：温度调节器；4：加水口；5：温度探头；6：搅拌装置；7：pH探头；8：出胶口；9：电磁阀；10：过滤装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1 所示为本实用新型实施例中酶法制备明胶的单体反应装置的结构示意图。如图1 所示，本实用新型实施例中的明胶制备装置包括：由进料输送带（1）连接反应池（2），反应池（2）上分别装有温度调节器（3），加水口（4），温度探头（5），pH探头（7）和搅拌装置（6），反应池（2）底部装有过滤装置（10），过滤装置（10）下方开有带电磁阀（9）的出胶口（8）。

进料输送带将皮料或骨料输送至反应池，加入适量的水和酶（包括蛋白酶、胶原水解酶、肽酶等），并调节反应液pH后，通过调节温度调节器的温度（20℃至50℃）和搅拌装置的转速（0rpm至1000rpm），使皮料或骨料与酶进行酶解反应。酶解数小时后，打开电磁阀，将液体从出胶口排出，过滤装置能够截留下皮料或骨料，防止酶解后的皮料或骨料被排放出。随后，从加水口加入适量水，控制搅拌装置对皮料或骨料进行水洗搅拌（搅拌转速0rpm至1000rpm）。水洗数小时后，打开电磁阀，将液体从出胶口排出，过滤装置截留下水洗后的皮料或骨料。重复水洗过程数次，关闭电磁阀，从加水口加入适量水，通过调节温度调节器控制反应池内温度到50℃至100℃进行提胶，保持温度数小时后提胶完成，打开电磁阀，将含有明胶的溶液从出胶口排出，进入后续干燥环节。