[实用新型]一种铣刀盘

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，涉及一种铣刀盘，特别是一种正角刀片铣刀盘。

背景技术

传统的铣刀盘，主要包括刀体和设于刀体周边均匀设置的刀片安装槽，在该刀片安装槽内通过螺栓固定有刀片。安装刀片时，需要人工将安装的刀片进行一一校对，对刀时间长，误差大，当机床动力小、钢性较差时，切削效率低，刀片不能发挥最大的切削优势。通过单一的螺栓不能将刀片很好的固定到安装槽内，在加工时，刀片的位置略微发生改变，影响加工精度。

正角刀片为刀片的一种，其形状呈四边形，将正角刀片安装到铣刀盘上时，正角刀片均是垂直于被加工表面的，需要足够大的切削力，不易对工件进行切屑，切削效率低下，切削精度低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构稳定性高、切削力度大的铣刀盘。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铣刀盘，包括刀体，所述刀体的前端具有若干均匀分布的刀片固定部，其特征在于，所述的刀片固定部上具有用于安装刀片的刀片安装槽，所述刀片安装槽的形状与刀片的形状相匹配，所述的刀片安装槽由两个相交侧壁和一个底面构成，其中一个所述的侧壁与刀片的一个侧面相贴合，另一个所述的侧壁与刀片的另一个侧面相贴合，所述的刀片安装槽上还设有用于将刀片固定在该刀片安装槽上的固定螺栓，所述的螺栓向两侧壁的相交处倾斜设置。

安装好后，两个相交的侧壁和底面对刀片进行限位，然后再通过一螺栓将刀片固定在刀片安装槽内，使刀片的稳定性更高，加工时位置不会发生偏移，提高了加工精度。将螺栓倾斜设置，可对刀片进行挤压，使刀片的侧面与侧壁紧密贴合，增大摩擦，提高稳定性。

在上述的一种铣刀盘中，所述的刀片倾斜设置，所述的刀片与刀体的中轴线所呈的夹角为10°至30°。刀片与被切屑工件的夹角为锐角，方便刀片的加工，而且需要很小的切削力就将工件进行切削，切削轻快，提高了切削效率。

在上述的一种铣刀盘中，所述的刀片与刀体的中轴线所呈的夹角为20°。

在上述的一种铣刀盘中，所述的刀片固定部为4-6个。

在上述的一种铣刀盘中，所述的刀片固定部为5个。

与现有技术相比，本铣刀盘具有以下优点：

通过刀片安装槽的两个侧壁对刀片进行限位，通过倾斜设置的螺栓对刀片施加挤压力，使刀片的两个侧面分别与刀片安装槽的两个侧壁相贴合，增大摩擦力，提高刀片的稳定性，从而提高加工精度；而且将刀片与刀体的中轴线呈一定夹角设置，方便刀片的切削，切削轻快、切削效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、刀体；2、刀片固定部；31、侧壁；32、底面；4、螺栓；5、刀片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的铣刀盘，包括刀体1，刀体1的前端具有若干均匀分布的刀片固定部2，在实际使用过程中，可将刀片固定部2的数量设置为4-6个，本实施例中，刀片固定部2的数量为5个。

如图1所示，刀片固定部2上具有用于安装刀片5的刀片安装槽，刀片安装槽的形状与刀片5的形状相匹配，如图1所示，刀片安装槽由两个相交侧壁31和一个底面32构成，其中一个所述的侧壁31与刀片5的一个侧面相贴合，另一个侧壁31与刀片5的另一个侧面相贴合，刀片安装槽上还设有用于将刀片5固定在该刀片安装槽上的固定螺栓4，螺栓4向两侧壁31的相交处倾斜设置。

安装好后，两个相交的侧壁31和底面32对刀片5进行限位，然后再通过一螺栓4将刀片5固定在刀片安装槽内，使刀片5的稳定性更高，加工时位置不会发生偏移，提高了加工精度。将螺栓4倾斜设置，可对刀片5进行挤压，使刀片5的侧面与侧壁31紧密贴合，增大摩擦，提高稳定性。

为了增加切削力度，刀片5与刀体1的中轴线所呈的夹角为10°至30°，刀片5与被切屑工件的夹角为锐角，方便刀片5的加工，而且需要很小的切削力就将工件进行切削，切削轻快，提高了切削效率。

本实施例中，如图1所示，刀片5与刀体1的中轴线所呈的夹角为20°。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。