[实用新型]铸件密封性检测的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件密封性检测的固定装置，属于工装夹具技术领域。

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

现有的铸件，往往对其内部的密封性有严格的要求，在进行密封性检测时，一般采取水检的方式进行检测，具体方式如下，将铸件浸没在水中，通过铸件上的通孔往铸件内部充气，通过观察气泡的情况来检查其密封性能。

这种将铸件浸没在水中进行检测的方式，铸件的固定是个问题，由于铸件往往体积较大，重量也较重，通过手持的方式无法实现，现有的办法一般是直接将铸件浸入水中，于是铸件在通气检测时，难免会晃动，常常导致密封不良，漏气，进水的情况，从而无法对铸件的密封性进行判断，增加了误判的概率。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：

现有的铸件密封性水检，直接将铸件浸没在水中进行检测，而无固定措施，因此铸件不固定，容易晃动，容易导致漏气和进水，从而造成测量精度偏差，甚至产生误判。

本实用新型采取以下技术方案：

一种铸件密封性检测的固定装置，包括水池，所述水池内的水面下方固定设置承接平台4，所述承接平台4上固定设置气缸1，所述气缸1的顶杆与移动压块2连接；与所述移动压块2正对位置设置固定压块3，所述固定压块固定在承接平台4上；所述移动压块2与固定压块4将待检测铸件夹紧/松开。

进一步的，所述固定压块3还与水池的侧壁固定连接。

进一步的，所述水池、承接平台4均为水泥材质。

进一步的，所述水池呈矩形体结构。

进一步的，所述移动压块2、固定压块3均为钢材质。

进一步的，所述移动压块2与承接平台4之间通过滑轨滑动连接。

本使用新型通过设置固定的水池，在水池中设置水平的承接平台，用于放置和固定气缸、移动压块、固定压块等装置；利用气缸的推力，带动移动压块向固定压块方向移动，直至将其间的待检测铸件夹紧，再使用外部的气源通入待检测铸件对应的气孔内，观察气泡的情况来判断铸件的气密性是否满足要求。

本实用新型的有益效果在于：

1）实现了在水下对待检测铸件进行固定的效果，而且固定牢固。

2）减少了检测时铸件发生漏气进水的情况，提高了检测成功率和精度，减少了误判。

3）使用方便，使得铸件密封性水检操作简便、省时省力，降低操作者的劳动强度。

4）结构简单，成本低，投入小，收效大。

附图说明

图1是本实用新型铸件密封性检测的固定装置的俯视示意图。

图2是图1中A-A向的剖视图。

其中，1、气缸，2、移动压块，3、固定压块，4、承接平台。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参见图1-图2，设置一个矩形的水池4，水池中装满水，水面高度如图2所示。在水池底部设置承接平台4，承接平台4分为两块，依靠设置在左边，另一块设置在中部。

承接平台1对气缸1、移动压块2、固定压块3进行承接和固定。

气缸1水平设置，其的顶杆与移动压块2连接，移动压块2与固定压块3的压紧面正对，固定压块3还与水池4的侧壁固定连接。

参见图1，气缸1的进气管与出气管均伸出水面，与外部的气源连接。

具体进行工作时，将待检测铸件放置在移动压块2与固定压块3之间的承接平台4上，然后开启气缸1，气缸顶杆推动移动压块2向右移动，直至与固定压块3一起将铸件夹紧，此时铸件完全浸没在水中。再对铸件上对应的孔进行充气，通过观察气泡的情况，来判断铸件内部的密封性是否满足要求。本实用新型实现了在水下对待检测铸件进行固定，而且固定牢固；减少了检测时铸件发生漏气进水的情况，提高了检测成功率和精度，减少了误判；使用方便，使得铸件密封性水检操作简便、省时省力，降低操作者的劳动强度；结构简单，成本低，投入小，收效大。