[实用新型]一种气力输送用立式旋转给料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于散装颗粒状物料的定量输送设备，尤其是一种气力输送用立式旋转给料器，其适用于冶金、有色、化工、电力等行业散装颗粒状物料、燃料的气力喷吹输送。

背景技术

在冶金等行业进行散装颗粒状物料的输送中通常对于物料的输送量精度有较高要求。传统的输送散装颗粒状物料的气力喷吹系统如图1所示，是靠流化床将物料流化，物料在喷吹罐01内通过流化气加压在流化嘴010下方的罐底流化床011流化后，在罐内压力的作用下通过出口阀02吹出，然后在管路内通过二次气将物料喷吹经喷吹阀04至反应器（图中未示出）内。在罐底部还设有排污阀012。物料喷吹量的大小是通过喷吹罐内的压力与管路内的压差以及二次补气器03中的二次补气的气量来调节的。该系统存在的主要问题在于给料器的喷吹精度低，由于该喷吹罐是靠喷吹罐内外压差和二次补气量来调节喷吹系统的喷吹量，喷吹精度较低，瞬时精度一般只有±10%～±15%。其次该给料器在倒罐和背压变化的情况下喷吹量波动大，不好控制喷吹量，控制参数滞后。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种输送量精度高、系统压力变化对精度没有影响、控制简单、控制参数无滞后的气力输送用立式旋转给料器；

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

在喷吹罐的底部出口处设置所述顶板，在所述顶板的下底面上连接所述壳体，该壳体的下底面连接所述底板，该顶板、壳体和底板在喷吹罐出料口的下面形成一腔室，一转轴从该底板的下部可相对所述底板转动地穿入所述腔室，并通过腔室进入喷吹罐底部，在所述底板和转轴之间设置所述密封轴承装置，该转轴下面的位于所述腔室外面的一端连接所述减速器和变频电机，在位于所述腔室内的该转轴上固设所述叶轮，该叶轮位于所述腔室中，该搅拌器位于喷吹罐下部出口处，该叶轮上设有若干径向叶片，叶片端面经过特殊处理，相邻叶片将所述腔室在圆周方向分割成若干大小均匀的空间；该顶板上设有一横截面为扇形的进料口使得所述腔室与喷吹罐内联通，该进料口的两个圆弧形边缘以所述转轴的轴心为圆心，且该进料口的大小至少与通过叶轮相邻两叶片分割出的一个所述空间的横街面积大小匹配；还设有与所述腔室连通的喷吹排料结构，该喷吹排料结构包括开设在所述顶板上的一组喷吹输送风入口和在所述底板上设有的所述喷吹出口，所述喷吹输送风入口和喷吹出口在所述转轴的圆周方向上的同一径向方向上对正，且与所述顶板上设置的所述进料口在圆周方向上相错180°设置。

所述喷吹输送风入口，包含一个与气管连通的径向设置的进气口，以及一组分别连通该进气口和腔室的气孔，

所述气孔的轴线和所述进气口的轴线相垂直设置。

包含三个呈扇形分布的所述喷吹输送风入口，且中间的喷吹送风入口位于左右两个喷吹送风入口的角平分线上，且左右两个喷吹送风入口的进气口之间的间距小于所述叶轮相隔叶片之间的最大间距。

所述转轴并通过所述底板和顶板穿入到所述喷吹罐的底部罐体内，在转轴与所述顶板之间设置密封轴承装置，在所述转轴的设于所述罐体内的轴上设置搅拌器，该搅拌器位于喷吹罐下部出口处。

所述搅拌器是包括两个搅拌叶，两个搅拌叶高低相错地设置在所述喷吹罐的下部，其与转轴采用机械连接。

所述喷吹排料结构的具体结构为：喇叭口形状的所述喷吹出口的上端最大的孔口大小与所述叶轮上相邻叶片分割成的所述空间大小匹配，三个呈扇形分布的所述喷吹输送风入口中左右两个喷吹输送风入口的进气口之间的位置尺寸距离与所述叶轮上相隔叶片之间的两个所述空间的外侧距离相匹配。

所述喷吹出口的靠近所述转轴轴线一侧的侧壁为向外倾斜的斜壁；和/或，该喷吹出口的出口端优选为一椭圆形状的孔口；和/或，该喷吹出口在所述底板上对应所述叶轮两叶片之间的区间内的更靠近所述壳体外侧的所述侧壁。

还包含设置在所述腔室内紧贴所述壳体内壁的第一耐磨衬板和设置在该腔室内紧贴所述底板上端面的第二耐磨衬板。

所述转轴上还设有一个测速盘。

所述转轴并通过所述顶板穿入到所述喷吹罐的底部罐体内，在转轴与所述顶板之间设置密封轴承装置，在所述转轴的上部设于所述罐体内的轴上设置搅拌器，该搅拌器位于喷吹罐下部出口处。

所述搅拌器可以是包括两个搅拌叶，两个搅拌叶高低相错地设置在所述喷吹罐的下部，其与传动轴采用机械连接。