[实用新型]一种转换固定位置的安装平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种为机柜上原背板安装部件转变到导轨上安装的安装平台转换装置。

背景技术

在自动化仪控系统的机柜内，很多器件都可以以导轨的方式安装，如断路器、电源、端子等，导轨安装简单、灵活并能够提高设计和装配效率。同时，也有很多器件需要直接安装在背板上，如一些特定的二极管。采用背板安装相对导轨安装更加牢靠，但安装相对繁琐且缺乏灵活性，尤其当可导轨安装的器件与背板安装的器件安装在同一区域时，往往会由于安装方式的不同而破坏了设计的统一性，使得结构件的种类增加，同时也增加了装配的复杂性。

实用新型内容

为解决现有技术中机柜内部安装部件由于安装位置不同导致安装和设计复杂的问题，本实用新型提供一种安装平台转换装置，具体方案如下：一种转换固定位置的安装平台，包括卡在机柜内导轨上的锁紧件，其特征在于，所述锁紧件上固定有为待安装器件提供固定位置的安装板，其中安装板通过螺栓与锁紧件固定。

为简化设备结构：所述螺栓的螺帽上设置有为待安装器件提供旋接位置的内螺纹孔。

为方便与导轨固定：所述锁紧件包括固定安装板的基板，在基板相对的两侧设置有向同一个方向弯折90度的侧板，在两个侧板上分别设置有相对的用于卡合导轨的卡槽A和卡槽B，其中卡槽A和卡槽B的深度不相等。

为避免安装板平移：所述安装板宽度小于基板的宽度，在安装板宽度方向的两个侧边上设置有向下弯折90度的定位板，在基板上设置有与定位板位置对应的定位槽。

为避免导轨脱落：所述基板上定位槽的位置与锁紧板上的卡槽A和卡槽B位置对应，定位板插入定位槽后与卡合后导轨的弯折边接触。

为提高安装板的稳定性：所述定位板包括直径小于定位槽直径的插入端和直径大于定位槽直径的限位端，所述限位端与插入端之间为弧形过度。

为提高锁紧件的安装稳定性：所述安装板长度大于基板的长度，且在长度方向的两个侧边上设置有向下弯折90度的支撑边，所述支撑边为梯形且与安装板连接一端的宽度大于导轨开口端的径向宽度。

本实用新型自身具备安装锁紧功能，无需辅助装置，使用更加方便，通过支撑板能够防止导轨变形而导致的锁紧件脱离现象，采用定位板能够提高安装板的稳定性。本实用新型通过将锁紧件安装在导轨上，来为安装板提供一个转接平台，安装板固定在锁紧件上后代替了背板为待安装器件提供固定位置，实现了整个机柜内安装架构的统一，避免了现有技术中，针对不同的安装器件需要设置不同安装构件的问题，本实用新型还避免了系统设计发生变更后需要重新设计新的安装背板结构件的问题，本方案使机柜内所有的器件都可以安装在导轨上，在更换不同器件或设计时不会导致重新设计安装背板结构件，并为整个机柜内的布局提供了方便。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型涉及的导轨结构示意图；

图3图1的正面示意图；

图4本实用新型与导轨安装时的示意图；

图5本实用新型中支撑边卡在导轨开口端的示意图；

附图中标号说明：1-锁紧件、101-侧板、102-卡槽A、103-卡槽B、2-安装板、201-定位板、202-支撑板、3-螺栓、301-内螺纹孔、4-导轨、401-开口端、402-弯折边。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的转换固定位置的安装平台，包括卡在机柜内导轨4上的锁紧件1，所述锁紧件1上固定有为待安装器件提供固定位置的安装板2，其中安装板2通过螺栓3与锁紧件1固定。本实用新型通过将锁紧件1安装在导轨4上，来为安装板2提供一个转接平台，安装板2固定在锁紧件1上后代替了背板为待安装器件提供固定位置，实现了整个机柜内安装架构的统一，避免了现有技术中，针对不同的安装器件需要设置不同安装构件的问题，本实用新型还避免了系统设计发生变更后需要重新设计新的安装背板结构件的问题，本方案使机柜内所有的器件都可以安装在导轨上，在更换不同器件或设计时不会导致重新设计安装背板结构件，并为整个机柜内的布局提供了方便。

为简化结构提高安装效果，本实用新型在所述螺栓3的螺帽上设置有为待安装器件提供旋接位置的内螺纹孔301。安装时待安装器件的固定螺栓直接旋到螺帽上的内螺纹孔301内，实现固定，本实用新型中的螺栓3在将安装板2与锁紧件1固定的同时，还为待安装器件提供安装位置，实现了一物两用，简化了整个安装平台的结构。