[实用新型]一种工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别是涉及BXBT-18型刨铣边机对宽为400mm以下工件加工使用的工装夹具。

背景技术

在对架桥机导轨的加工过程中，存在宽为70mm，100mm，120mm的三种导轨，而加工导轨所用的设备为BXBT-18型刨铣边机，对宽为400mm以下工件加工不能的问题也客观的反映了出来。此外，导轨由于加工完一侧后工件因单面应力释放导致工件挠曲变形，从而使加工另一侧矫正困难，加工效率低，质量难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于BXBT-18型刨铣边机的夹具，解决BXBT-18型刨铣边机对宽为400mm以下工件加工不能问题，同时也解决导轨因单面加工导致的工件挠曲变形矫正困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种工装夹具，由主夹具、U型夹、调整块、压板四部分组成，所述主夹具下方边缘设置有定位块，主夹具上方设置有限位块，用于完成对工件的定位与夹紧；所述U型夹剖面为U形结构，用于配合小型千斤顶对工件进行矫正；所述调整块为与限位块对应设置的长方体，用于不同宽度导轨调整；所述压板置于限位块和加工工件上方，用于配合机床压头夹紧工件。

所述定位块至少为六个，均布焊接于主夹具下方边缘。

所述限位块至少为十二个，均布焊接于主夹具上方。

所述压板至少为二十个。

所述U型夹至少为两个。

所述调整块有两种以上规格。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的工装夹具通过生产中实际应用，大大提高了导轨装夹速度，提高生产效率，节约生产成本，提高经济效益。

（2）本夹具能完成对因加工单面应力释放导致工件挠曲变形的矫正，大大提高了加工件的质量。

（3）本夹具结构简单、性能稳定、适用性强，将BXBT-18型刨铣边机的加工范围进行了拓宽。

附图说明

图1是本实用新型的主夹具三维模型图；

图2是本实用新型的工件装夹完成正视图；

图3是本实用新型的工件加工剖面图；

图4是本实用新型的工件加工变形示意图；

图5是本实用新型的工件调整剖面图；

图中1：主夹具；  2：定位块  3：限位块  4：机床液压千斤顶  5：压板  6：调整块7：刀盘  8：工件  9：调整用千斤顶  10：U型夹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

本实用新型主要由主夹具1、U型夹10、调整块6、压板5等部件组成。主夹具下方边缘均布焊接有六个定位块，可根据加工尺寸和机床边缘尺寸调整定位块的位置；主夹具上方均布焊接有十二个限位块（为保证加工精度，采取三面焊接，与加工件接触面不需焊接），用于完成对工件的定位与夹紧，根据实际生产需要可调整限位块个数和距离；所述U型夹两个，剖面为U形结构，用于配合小型千斤顶对工件进行矫正；所述调整块50×60×60、30×60×60两种规格各20件，为与限位块对应设置的长方体，用于不同宽度导轨调整（导轨宽度70/100/120三种规格）；所述压板60×70×130共20件，置于限位块和加工工件上方，用于配合机床压头夹紧工件。

本实用新型通过主夹具上的事先焊接好定位块来定位工件，探出所需要的加工量进行加工，同时可根据提供不同规格的调整块来加工不同规格的工件。加工完一面以后通过千斤顶顶压挠曲部分来完成对另外一侧的校正，再用液压头压紧，进行剩余侧加工。

在使用时，首先将主夹具1定位在BXBT-18型刨铣边机的加工平台上，通过主夹具下方事先焊接好的定位块2完成主夹具1的定位；再将需要加工的工件8放上主夹具1上，靠紧主夹具1上的限位块3完成工件定位；然后再机床液压千斤顶4下放上压板5，通过降下液压千斤顶4压上压板5对工件8进行夹紧，完成装夹，可进行加工。加工完工件8一侧以后，工件8会出现因单面应力释放导致工件挠曲变形的现象，将工件8翻过来，将工件8已经加工过的一侧中间部分紧靠主夹具1的限位块3，降下机床的液压千斤4顶通过压板对其进行夹紧；再用U型夹10内侧先顶住工件8需要调整部位对应的限位块3，然后用调整用千斤9顶将工件8往平衡方向进行校正，分段校正，由变形小的地方向变形大的地方进行校正，校正完后再降下机床液压千斤4顶进行夹紧；整条工件8校正，夹紧完后进行加工；加工完成后，因两边受力相同，故导轨保证了直线度。