[实用新型]一体化外打铃钟

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外打铃钟，具体涉及一种一体化外打铃钟。 

背景技术

现有外打铃钟（双铃钟）的安装过程是：首先把标准的石英钟机芯、马达、开关、打锤等主要部件安装在前盖或者后盖上，并分别用螺丝将它们组装起来，再用多条导线进行连接，然后，将作为打铃钟主要载体的金属（或塑料）外壳装配好后，才能装配打铃钟的后盖完成打铃钟的组装，此时才能实现一个打铃钟的使用功能。 

上述组装过程的缺点在于：⑴各主要部件均需使用螺丝紧固，并焊接多条导线，不仅生产效率低，而且容易造成品质不够稳定；⑵因金属（或塑料）外壳是主要载体，在生产过程中容易造成损伤，所以当成品检验发现外壳出现质量问题时，需将组装好的打铃钟从最后一道组装工艺逆向拆除才能更换外壳，增加了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种品质良好、能够提高生产效率且降低生产成本的一体化外打铃钟。 

本实用新型的上述目的通过如下的技术方案来实现：一种一体化外打铃钟，包括壳体、机芯主体、马达、开关、打锤及设置在壳体顶部的锤铃，所述打锤的下端与马达的动力输出轴传动连接，上端伸出壳体顶部于锤铃之间，所述马达连接电源以驱动打锤动作，所述机芯主体分别连接电源和开关，其特征在于：所述壳体主要由前盖、后夹板和后盖组成，所述机芯主体和马达均设置在由前盖和后夹板对接构成的安装腔内，所述机芯主体的动力轴伸至前盖正面上用于安装针轴，所述开关设于后夹板上，所述后盖从后夹板的后方向前与所述前盖连接共同构成支撑主体，而所述开关则外露在后盖上。 

本实用新型的前盖和后夹板所构成的安装腔内安装有机芯主体、马达及开关，免去了外接导线的焊接及内部的螺丝组装的工序，大大减少了导线的数量，提高了生产效率，品质稳定，将前盖和后夹板装配好并安装开关后，可先进行各项测 试及老化工作，合格后再装上打锤等部件，即可进行后盖的装配构成支撑主体，金属（或塑料）外壳及外部零件（钟玲、钟柱和钟脚等）的装配工序为最后一道工序，即使不装配金属（或塑料）外壳，只需将外部零件装配好，支撑主体也已经具备了外打铃钟的使用功能；而当发现外壳出现质量问题时，只需拆除外部零件及外壳即可进行更换，降低了生产成本。 

作为本实用新型的一种实施方式，所述后夹板位于所述前盖内面的中部，在所述前盖的内面周缘上设有导柱，在所述后盖内面上对应设有导套，所述导套与导柱均为筒体，所述导套的后端连通后盖的背面，所述导柱插接在所述导套内后通过固定件连接实现前盖与后盖的可拆卸连接。 

本实用新型所述前盖和后夹板通过中夹板对接，在所述前盖、中夹板和后夹板的对接面上设有相对应的导向件，在所述前盖和后夹板的边沿上还设有相对应的卡扣件，所述导向件采用导柱或导套，所述导柱插接在导套内，所述卡扣件采用卡孔或卡块，所述卡块卡合在所述卡孔内将前盖、中夹板和后夹板连接成一体。 

本实用新型所述壳体包括外壳、前圈和透明玻璃板，所述外壳为筒体，所述前盖的正面边缘圆周设有凸沿，所述前圈适配安装在凸沿内，所述外壳套装在所述支撑主体上，且所述透明玻璃板位于所述前圈和外壳的前端开口之间。 

本实用新型所述一体化外打铃钟还包括钟脚，在所述后盖周缘的底部设有一对钟脚安装孔，所述钟脚的上端固定在钟脚安装孔中；所述锤铃主要由钟柱和安装在钟柱上端的钟铃组成，在所述后盖周缘的顶部设有一对钟柱安装孔，所述钟柱的下端固定在所述钟柱安装孔中。 

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述前盖内面周缘的底部和顶部分别设有一对安装槽，所述安装槽的槽口为弧形且朝向后盖，在所述安装槽内适配安装有螺母，在所述后盖内面周缘底部和顶部分别设有一对向前伸出的压杆，所述压杆由平行的外压杆与内压杆组成，所述内压杆位于外压杆的内侧，所述内压杆的伸出端具有与螺母侧面相适应的缺口，所述外压杆的伸出端具有弧形缺口，所述前盖与后盖扣合时内压杆的缺口紧压在螺母上且外压杆的半圆形缺口与安装槽的槽口之间形成用于安装钟柱的钟柱安装孔或者用于安装钟脚的钟脚安装孔。 

本实用新型所述打锤通过打锤机构与马达的动力输出轴相连，所述打锤机构主要由安装轴、转杆与偏心轮组成，在所述后盖的内面与后夹板的背面上分别设有相对应的安装孔，所述安装孔为沉孔，所述安装轴的两端分别位于安装孔中而将安装轴固定，所述转杆可转动套装在安装轴上，所述打锤的下端与转杆连接， 所述偏心轮驱动转杆以安装轴为圆心摆动进而带动打锤左右摆动实现打锤动作。在后夹板上及后盖的相应位置上设置安装孔，用于固定安装轴，使安装轴、打锤与转杆安装非常方便，提高了装配效率。