[实用新型]一种自动关料装置及热流道热嘴、注塑机注头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种关料装置，主要应用于热流道热嘴、注塑机注头上。

背景技术

 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在注塑成型领域，热流道技术已经广泛应用，热流道技术不仅可以减少塑料材料的浪费，还提升生产良率，降低了生产成本。热嘴是热流道系统中非常重要的部件。现有技术中的热嘴存在诸多缺点。比如，现有热嘴的关料装置结构复杂、容易漏料、维护不方便。当注塑机刚注完料后或热嘴在预热时，模具或热嘴内的余料很容易溢出。其次，现有技术中的热嘴的嘴身与模具之间为直接接触，因此热量容易从热嘴传递到模具中，使模具温度升高。这对于某些特定的注塑材料而言具有不利影响。同时，也会使热嘴预热变慢，影响工作效率和浪费电能。 

此外，传统注塑机注头中的关料装置一般都采用顶压式工作原理，需要借助外力，如电磁阀控制关料装置的开和关。存在的缺点是结构复杂、易堵、维护不方便等，如被堵后，关料装置的费料很难被清理出来。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、不易堵、维护方便、且能通用于热流道热嘴、注塑机注头上的自动关料装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案种包括关料芯座、关料芯，所述的关料芯座内开设弹簧槽，所述弹簧槽内设置弹簧，所述关料芯后端压入弹簧座内，其头部顶住应用对象的出料口。

所述的关料装置，其特征在于：所述的关料芯座后面设置开槽。

所述的关料装置，其特征在于：所述的关料芯座的横截面呈方形。

所述的关料装置，其特征在于：所述的关料芯呈椎形。

一种热流道热嘴，包括其内开设通道的嘴身、压制在嘴身前端的嘴头及缠绕在嘴身侧壁上的发热圈，其特征在于：所述的嘴身的通道内设置关料芯座，所述的关料芯座内开设弹簧槽，所述弹簧槽内设置弹簧，所述关料芯后端压入弹簧座内，其头部顶住嘴头的出料口。

所述的热流道热嘴，其特征在于：所述的嘴身侧壁上套设有隔热环，并且所述发热圈夹在所述嘴身侧壁与所述隔热环之间。

所述的热流道热嘴，其特征在于：所述的隔热环为钛钢环。

所述的热流道热嘴，其特征在于：所述的嘴身与嘴头通过丝口连接。

一种注塑机注头，包括其内开设通道的注头本体，其特征在于：所述的注头本体的通道内设置关料芯座，所述的关料芯座内开设弹簧槽，所述弹簧槽内设置弹簧，所述关料芯后端压入弹簧座内，其头部顶住注头本体的出料口。

本实用新型的关料装置的有益效果：采用压力式开关原理，开关开启可靠，并防阀苡卡死。同时具有结构简单、不易堵、维护方便、且能同时通用于热流道热嘴、注塑机注头上。

本实用新型的热流道热嘴的有益效果：可以防止溢料，拖丝；设置隔热环，避免了热嘴的嘴身与模具之间的直接接触，从而防止热量从热嘴传递到模具中，使模具温度升高。

本实用新型的注塑机注头的有益效果：关料效果理想、结构简单、不易堵、维护方便等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型关料装置的分解图；

图2是关料芯座的结构示意图；

图3是本实用新型热流道热嘴的结构示意图；

图4是本实用新型热流道热嘴的分解图；

图5是本实用新型热流道热嘴的剖视图；

图6是本实用新型注塑机注头的剖视图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型的关料装置，包括关料芯座5、关料芯2，所述的关料芯座5内开设弹簧槽6，所述弹簧槽6内设置弹簧7，所述关料芯2后端压入弹簧座6内，其头部顶应用对象的出料口。

为进一步优化上述方案：所述的关料芯座5后面设置开槽9，所述的关料芯座5的横截面呈方形，以增加嘴身的通道与关料芯之间的空隙，让流料更好的从通道与关料芯之间流过；所述的关料芯2呈椎形，以更好的关料。