[实用新型]一种管件外壁打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管件加工处理技术领域，尤其是涉及一种管件外壁打磨装置。 

背景技术

在各种管材的生产、加工过程中，切割完成后的管材外壁常常会出现毛刺这种表面缺陷，如果产生的毛刺越多，管材的质量标准就越低。如果不及时去除毛刺，将会在焊接等后续过程中出现多种不良现象。在现有的生产方式下，是采用人工劳动去除毛刺的方法：在切管工序结束后，使用金属刷等工具对管材的外壁进行打磨以去除毛刺，在结构复杂，零件加工困难，调整费时费力，工作效率低等技术问题。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、打磨效率高的管件外壁打磨装置，尤其适合钢管生产线上。 

本实用新型的技术方案是：一种管件外壁打磨装置，包括工作台、分别位于工作台两侧的卡盘和顶尖、位于工作台上方可横向移动的磨具装置，所述卡盘与第一固定装置相连接，所述顶尖靠近卡盘一侧设有顶尖连接座，该顶尖连接座与第二固定装置活动连接，所述磨具装置包括磨片、电机和位于电机下部的滑动轮，所述磨片与电机轴连接。 

进一步，所述第一固定装置和第二固定装置包括外管、外管平台、触头支撑架、触头、内杆和内杆平台，所述外管平台中心开孔，且同轴固定安装在外管的一端，该外管平台的外侧均布固装有多个触头支撑架，每个触头支撑架上均活动连接有触头，所述内杆从外管中穿过外管平台，并与外管平台同轴螺纹连接，内杆位于外管平台外侧的一端还同轴固装有内杆平台，内杆平台直径大于触头支撑架靠近圆心一侧所围圆形区域的直径，内杆平台的边缘与触头靠近圆心侧的内壁相接触。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过固定装置对管件内壁进行固定，实现了对管件整体进行打磨，节省了大量的劳动力；具有结构简单，工作效率高等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的一种管件外壁打磨装置示意图 

图2是本实例新型的固定装置示意图 

图中： 

1、工作台           2、卡盘           3、顶尖 

4、第一固定装置     5、顶尖连接座     6、第二固定装置 

7、磨片             8、电机           9、滑动轮 

10、外管            11、外管平台      12、触头支撑架 

13、触头            14、内杆          15、内杆平台 

具体实施方式

如图1、2所示， 

本实用新型的技术方案是：一种管件外壁打磨装置，包括工作台1、与工作台两侧分别连接的卡盘2和顶尖3、位于工作台上可横向移动的磨具装置，所述卡盘2的另一端与第一固定装置4相连接，所述顶尖3的另一端设有顶尖连接座5，该顶尖连接座5与第二固定装置6相连接，所述磨具装置包括磨片7、电机8和位于电机8下部的滑动轮9，所述磨片7与电机8轴连接。 

本实施例中，所述第一固定装置和第二固定装置包括外管10、外管平台11、触头支撑架12、触头13、内杆14和内杆平台15，所述外管平台11中心开孔，且同轴固定安装在外管10的一端，该外管平台11的外侧均布固装有多个触头支撑架12，每个触头支撑架12上均活动连接有触头13，内杆14从外管10中穿过外管平台11，并与外管平台11同轴螺纹连接，内杆14位于外管平台11外侧的一端还同轴固装有内杆平台15，内杆平台15直径大于触头支撑架12靠近圆心一侧所围圆形区域的直径，内杆平台15的边缘与触头13靠近圆心侧的内壁相接触。 

本实例的工作过程：将第一固定装置4的触头13插入待加工的管件一端，固定管件的一端，将第二固定装置6的触头13插入到待加工的管件另一端，将第一固定装置4没有触头13的另一端安装在工作台1的卡盘2上，拧紧卡盘2，将第二固定装置6没有触头13的另一端安装在顶尖连接座5上，顶尖连接座5的另一端套在工作台1的顶尖3上，达到整个管件的固定，启动磨具装置的电机8，使磨具装置在工作台1上水平移动，实现对管件进行整体的打磨。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。