[实用新型]一种新型实心圆钢切管模

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体为一种新型实心圆钢切管模。

背景技术

在机加工过程中，经常需要对管件进行加工，其中，就包括对实心圆钢的切割加工。一般来说，现有技术对这类实心圆钢的原件的切割加工都是采用锯切或者冲切方式进行加工，由于实心圆钢子本身的特殊结构，采用锯切的工艺方式相当费时，且在切断后需要在断面进行打磨才能正常使用，而且锯片的磨损非常严重，加工成本较高；而采用冲切加工的方式可有效提高加工效率，且管子的切割断面较为光滑，但是，传统的冲切加工方式下，都不采用模具或者只是采用简单的定位模具进行辅助，其断面会产生一定程度的滑移，切出的塌角很大，且下料后有毛刺。

而随着现代工艺的进步和对精细加工设备的要求，在一些对于安装要求以及尺寸要求较高的器件上，仍难于满足加工装配要求，使得这种断面的滑移的管件仍然属于不合格产品，仍然需要在其切削断面进行打磨。因而需要对现有模具进行改进以满足其高加工精度下的切断要求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型实心圆钢切管模，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型实心圆钢切管模，包括上模以及下模，其中，上模为移动模，其上通过模柄与机床连接，所述上模下表面上通过固定件连接有一个滑轨座，此滑轨座为两块钢结构基板构成，而由这两块钢结构基板构成的滑道为三阶结构，其上部为直线滑道，并在此直线滑道的下部连接有两个连续的且方向相反的弯折滑道；而所述下模固定于机床的加工位上用于限位，其上设置有一个可在平面内左右滑移的滑动块，此滑动块的上部是切面为正六边形的横向放置的柱结构，中间位置开有圆形通孔，且在开孔位置处内嵌有一个中间开孔的切断镶块，所述切断镶块后部为切断基座，且此切断镶块的中间开孔大小与待加工的圆钢的外径尺寸一致。

在本实用新型中，所述滑轨座中间的滑道的宽度与滑动块的最宽位置处的宽度一致，且留有加工余量。

在本实用新型中，所述滑轨座中两个连续的弯折滑道之间的折角位置相对于滑道下部起始点的横向滑移距离为5~6mm。

在本实用新型中，所述切断镶块为高强度合金钢制成，且能在圆形通孔的孔径上进行工件替换。

在本实用新型中，所述滑动块的左右滑移在一个耐磨垫板上实现，且此耐磨垫板上开有交错的油路槽，用于辅助滑动块在加工过程中的滑移。

有益效果：本实用新型的冲压模可直接在冲压机上冲切，其利用一个三阶的滑道结构将传统的一次冲裁冲压变成两步冲裁，且在此冲模过程中，在闭合过程中利用两个连续的弯折滑道从一侧先冲5-6mm，然后再从另一侧冲压切断，可有效解决生产效率低的问题，同时切割断面整齐干净，无毛刺和塌角等外观质量问题。

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种新型实心圆钢切管模的较佳实施例，在本实施例中，包括上模1以及下模9，其中所述上模1上通过两块钢结构基板3组成滑轨座，这两块钢结构基板3中的左侧一块内侧下部成型有一个三角形的垫块，而另一块则在与此三角形垫块对称的位置上开有一个尺寸和大小与三角形垫块的一致的凹槽，使得滑轨座内的滑道成型为三阶结构，其上部为直线滑道，并在此直线滑道的下部连接有两个连续且方向相反的弯折滑道，两个弯折滑道之间的折角位置相对于滑道下部  起始点的横向滑移距离为5mm。而在下模9部分中，包括一块耐磨板7以及固定耐磨板7的背块8，此耐磨板7上开有交错的油路槽，而在耐磨板7上则设置有一个滑动块4，此滑动块4的上部是切面为正六边形横向放置的柱结构，中间位置开有圆形通孔，且在开孔位置处内嵌有一个中间开孔的切断镶块5，切断镶块5后部为切断基座，且此切断镶块5的中间开孔大小与待加工的圆钢的外径尺寸一致。

在本实施例中，两块钢结构基板3的两侧以及下模9上的背块8两侧均设置有定位键2固定。

使用时，将下模9固定在冲压机的工作位上，在滑动块4中的切断镶块5中插装好待加工的圆钢6，在上模1上连接冲压机的压力模柄，使其向下施压，在此过程中，圆钢的位置在初始位置由冲模带动在滑轨座内的滑道滑动过程中按图示位置向左侧先冲5mm的豁口，然后，上模1在冲压机的作用下，在滑道行程中继续向下运动，继而使得圆钢6在切断镶块5以及切断基座的作用下从右侧切断，即完成一个工作循环。