[实用新型]钢桶切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢桶整形技术领域，特别是涉及一种钢桶切割装置。 

背景技术

为了节约资源，化工石油等领域所使用过的旧钢桶需要经过翻新后进行再次使用。但是，由于钢桶自身材料的特性，旧桶经过多次翻新后往往无法达到新桶的标准，不能再作为容器使用。不能达到新桶使用标准的旧桶被筛选出来，经过拆解，劈板加工成为板材进行销售，作为再生板材进行再利用。 

在板材的加工过程中，需要将桶底和桶盖切掉，再将桶身展开。目前，桶底和桶盖的切割都是通过人工采用单刀切割，操作危险性高，生产效率低，成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种通过机械操作，生产效率高，成本低的钢桶切割装置。 

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是： 

一种钢桶切割装置，包括主机架、主动夹具、自由转动的从动夹具、托桶架、桶升降机构和两组进退切割刀具总成，所述主机架一侧安装有主动夹具，所述主机架另一侧安装有从动夹具，所述主动夹具的主动轴通过传动机构与旋转电机连接，所述主机架的中部安装有桶升降机构，所述桶升降机构与所述托桶架连接，两组所述进退切割刀具总成分别安装于所述主机架上，两组所述进退切割刀具总成分别对应于钢桶两侧桶盖和桶底的切割处。 

所述主动夹具包括主动盘，所述主动轴安装于主动侧轴承座内，所述主动侧轴承座固定安装于所述主机架上，所述主动轴一端与所述主动盘固定连接，另一端与通过所述传动机构与所述旋转电机连接；所述主动盘与钢桶对应的一侧设置有主动侧定位盘。 

所述从动夹具包括从动盘、从动轴和夹紧气缸或夹紧油缸，所述从动轴可转动安装于支撑套筒内，所述支撑套筒与所述主机架固定连接，所述从动轴一 端与所述从动盘固定连接，另一端与所述夹紧气缸或夹紧油缸的活塞杆连接；所述从动盘与钢桶相对应的一侧安装有从动侧定位盘。 

所述桶升降机构为升降驱动汽缸或升降驱动油缸。 

所述托桶架包括连接支架，所述连接支架上安装有与钢桶桶身相适应的弧形托板，所述连接支架与所述升降驱动汽缸或升降驱动油缸的活塞杆连接。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型钢桶切割装置采用机械操作，生产安全性高，操作简便。而且，桶盖和桶底的切割一次完成，生产效率高，有效地降低了生产成本。 

2、本实用新型的钢桶切割装置采用机械操作，准确性高，切割下的桶身两端平齐，一致性好。 

附图说明

图1所示为本实用新型钢桶切割装置的示意图； 

图2所示为本实用新型钢桶切割装置的侧视图。 

图中：1.主机架，2.托桶架，3.桶升降机构，4.进退切割刀具总成，5.主动轴，6.旋转电机，7.主动盘，8.主动侧轴承座，9.主动侧定位盘，10.从动盘，11.从动轴，12.夹紧油缸，13.支撑套筒，14.从动侧定位盘，15.连接支架，16.弧形托板。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

本实用新型钢桶切割装置的示意图如图1、图2所示，包括主机架1、主动夹具、自由转动的从动夹具、托桶架2、桶升降机构3和两组进退切割刀具总成4，所述主机架1一侧安装有主动夹具，所述主机架1另一侧安装有从动夹具，所述主动夹具的主动轴5通过传动机构与旋转电机6连接，本实施例中的传动机构采用皮带传动机构。所述主机架1的中部安装有所述桶升降机构3，所述桶升降机构3与所述托桶架2连接，两组所述进退切割刀具总成4分别安装于所述主机架1上，两组所述进退切割刀具总成分别对应于钢桶两侧桶盖和桶底的切割处。其中，两组所述进退切割刀具总成采用现有技术。 

本实施例中，所述主动夹具包括主动盘7，所述主动轴5安装于主动侧轴承座8内，所述主动侧轴承座固定9安装于所述主机架1上，所述主动轴5一端 与所述主动盘7固定连接，另一端与通过所述传动机构与所述旋转电机6连接，所述主动盘7与钢桶对应的一侧设置有主动侧定位盘9。 

所述从动夹具包括从动盘10、从动轴11和夹紧气缸或夹紧油缸12，所述从动轴11可转动安装于支撑套筒13内，所述支撑套筒13与所述主机架1固定连接，所述从动轴11一端与所述从动盘10固定连接，另一端与所述夹紧气缸或夹紧油缸12的活塞杆连接，所述从动盘10与钢桶对应的一侧安装有从动侧定位盘14。 

本实施例中，所述桶升降机构3为升降驱动汽缸或升降驱动油缸。