[实用新型]冲压成形模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压成形模。 

背景技术

现有的冲压成形模包括安装底板、下固定座、二根导柱、下模、上模、安装座、上固定座、安装块及二根成型芯；其中所述下固定座及二根导柱分别安装在安装底板上，所述二根导柱分别位于下固定座的左右两侧；所述下模安装在下固定座的上端面上；所述安装座套装在二根导柱上并可上下移动，在安装座的上端面上安装有模柄，所述模柄与动力装置连接；所述上固定座安装在安装座的下端面上；所述上模安装在上固定座的下端面上，上模的位置与下模的位置上下对应；所述二根成型芯水平的安装在安装块上，二根成型芯的前端部伸入到下固定座与上固定座之间，二根成型芯位于下模及上模的左右两侧并互相配合。工作时，将待加工的铜管的端部压扁，再将铜管插在二根成型芯，上固定座往下压，当下模与上模对碰时，待加工的铜管被冲压成形，然后手工取出加工好的铜管。其工作效率低，容易发生工伤事故。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可以自动的将加要好的铜管取出，工作效率高，可以避免发生工伤事故的冲压成形模。 

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种冲压成形模，其特征在于包括： 

安装底板、下固定座、滑槽及二根导柱，所述下固定座、滑槽及二根导柱分别安装在安装底板上，所述二根导柱分别位于下固定座的左右两侧，所述滑槽位于下固定座的后面并水平设置；

下模，所述下模安装在下固定座的上端面上；

安装座，所述安装座套装在二根导柱上并可上下移动，在安装座的上端面上安装有模柄；

上固定座，所述上固定座安装在安装座的下端面上；

上模，所述上模安装在上固定座的下端面上，上模的位置与下模的位置上下对应；

移动装置及滑动块，所述滑动块设在滑槽中并可滑动，所述移动装置安装在滑槽的后端部，移动装置可带动滑动块在滑槽中水平滑动；以及

安装块及二根成型芯，所述安装块安装在滑动块的前端部，所述二根成型芯水平的安装在安装块上，二根成型芯的前端部可伸入到下固定座与上固定座之间，二根成型芯位于下模及上模的左右两侧并互相配合。

在所述安装底板上还安装有成型芯定位块，所述成型芯定位块位于滑槽的前端与下固定座之间，在成型芯定位块上设有二根成型芯能穿过的孔，二根成型芯在孔中能滑动。

所述移动装置为移动气缸，所述移动气缸安装在滑槽的后端部，移动气缸的活塞杆与滑动块连接。

本实用新型与现有技术相比的优点为：可以自动的将加要好的铜管取出，工作效率高，降低了生产成本，可以避免发生工伤事故。 

附图说明

图1是本实用新型的正面的立体图；

图2是本实用新型的侧面的立体图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是图3的A-A剖视图。

具体实施方式 

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 

如图1至4所示，其是一种冲压成形模，包括： 

安装底板1、下固定座11、滑槽13及二根导柱9，所述下固定座11、滑槽13及二根导柱9分别安装在安装底板1上，所述二根导柱9分别位于下固定座11的左右两侧，所述滑槽13位于下固定座11的后面并水平设置；

下模2，所述下模2安装在下固定座11的上端面上；

安装座7，所述安装座7套装在二根导柱9上并可上下移动，在安装座7的上端面上安装有模柄6，所述模柄6与动力装置连接从而带动安装座7在二根导柱9上上下移动；

上固定座5，所述上固定座5安装在安装座7的下端面上；

上模4，所述上模4安装在上固定座5的下端面上，上模4的位置与下模2的位置上下对应；

移动装置及滑动块10，所述滑动块10设在滑槽13中并可滑动，所述移动装置安装在滑槽13的后端部，移动装置可带动滑动块10在滑槽13中水平滑动；以及