[实用新型]密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎及其他橡胶制品制造技术领域，尤其涉及一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置。

背景技术

在轮胎及其他橡胶制品生产过程中，密炼和混炼工序是一道非常关键的工序，目前该工序普遍采用密闭式炼胶机（简称密炼机）作为实现手段。能否有效控制并实时检测经过密炼和混炼的胶料的质量，直接影响到后续生产中的生产效率，并进一步关系到轮胎及其他橡胶制品的最终产品质量的优劣。

传统的密炼和混炼系统，在炼胶过程中没有在线质量监测点。质量控制方式是采集离线胶料成品，通过一系列化学和物理等方式分析胶料质量，再将检测结果反馈给车间。这种质量控制方式优点是：准确可靠；缺点是：检验周期长、效率低。由于不能实时检测胶料质量，当出现质量问题时现场工作人员不能及时调整工艺、检查设备，及时排除故障。造成大量废品，增加原材料和能源等人力物力的浪费。因此，在炼胶过程中对胶料进行在线质量监测，以保证对胶料质量的实时控制，成为了当前生产中亟待解决的问题。

密炼和混炼系统产出的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等，而直观地反映到产品上，则在于产出的胶料的重量的改变。胶料生产中如果发生了胶料在加料口颈处滞留、胶料混合不均匀、胶料过炼、胶料焦烧等严重影响胶料质量的情况发生时，所生产出胶料的实际重量与正常生产出的胶料的理想重量将会有较大的差异。因此，通过对密闭式炼胶机的排料重量进行称量，并根据称量结果进行判断，就能解决炼胶过程中无法对胶料进行在线质量监测的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置，在不离开生产现场的情况下，对密闭式炼胶机的排料进行称量和校核，从而解决炼胶过程中无法对胶料进行在线质量监测的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置，包括：钢制平台和减振支架（2），所述减振支架（2）通过连接法兰（1）与钢制平台相连接，减振支架（2）上设有数个升降气缸（5），升降气缸（5）上方设有称量斗（6）；所述减振支架（2）上设有与所述升降气缸（5）相配合的数个重量传感器（3）。

进一步的，所述称量斗（6）下部设有落料门（8），落料门（8）通过数个开门气缸（7）与减振支架（2）相连接。

进一步的，所述称量斗（6）的上部边沿设有凹槽，凹槽内嵌入安装有环状的密封条。

进一步的，所述重量传感器（3）的高度高于所述升降气缸（5）的收缩高度。

进一步的，所述重量传感器（3）与减振支架（2）间设有多个传感器减振螺栓（4）。

进一步的，所述减振支架（2）与钢制平台间设有弹性接头，弹性接头与所述连接法兰（1）互相配合。

进一步的，所述升降气缸（5）的数量为4个，4个升降气缸（5）对称安装于减振支架（2）上。

进一步的，所述重量传感器（3）的数量为4个，4个重量传感器（3）对称安装于减振支架（2）上。

进一步的，所述开门气缸（7）的数量为2个，2个开门气缸（7）对称安装于称量斗（6）两侧的减振支架（2）上。

综上，本实用新型提供的方案结构简单，操作方便，自动化程度高，称量准确，并能够实时在线称量成品胶料的重量，通过对比投入原材料的重量，解决了炼胶过程中无法对胶料进行在线质量监测的问题，做到了及时发现问题，从而能够及时调整生产工艺，避免不必要的浪费，达到优化炼胶生产工艺，提高生产效率，减少胶烟、废气的排放，实现低碳和降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的带有自动落料门的密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的带有减振装置的密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明。但所举实例不作为对本实用新型的限定。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置的结构示意图。

如图1所示，本实施例中的一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置放置在密炼机排料口下方，所述称量斗6与密炼机的排料口相对应。所述减振支架2通过连接法兰1与密炼机的钢制平台相连接。