[实用新型]一种罐口外溢气体收集、处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体收集装置，尤其涉及一种罐口外溢气体收集、处理装置。 

背景技术

在原油集输、储运环节，油田伴生气及水蒸气随集输管网直接进入原油储罐，在储罐内分离出来从罐口外溢出来，而溢出的混合气体中含有天然气、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等大量有害气体，同时外溢气体中的大量高温水蒸气大都携带大量油滴、原油中固体颗粒，这些气体肆意外溢，会对环境造成严重污染，同时带来严重安全隐患。 

为解决罐口外溢带来的隐患，目前除密闭生产外没有其他行之有效的办法，而密闭生产的局限性在于只能在原油集输环节实现局部密闭，最终在原油处理及炼化环节仍然要敞口排放，所谓密闭只不过是减少了排放点，使原来的分散排放变成了集中排放，而密闭集中排放存在两个致命的缺点，第一本应排放的气体必须进入集输管网，对管网设计提出更高的要求；第二所有有毒有害气体全部集中到终端排放，带来更严重的安全隐患。 

为了确保安全生产，需要研制一种罐口外溢气体收集处理装置，使原油生产过程中产生的气体经处理后及时排放，防止含有有害气体气体及固相、液相颗粒随意外溢，污染环境、影响安全生产。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种罐口外溢气体收集、处理装置，包括配电系统、设置在储油罐口上方的集气罩、顶部开口且内部设置有布气网的反应室、通过外气管与集气罩顶部开口连接的真空泵，所述真空泵的出气管与布气网连接、进液管与反应室连通，且进液管与反应室壁的连接点低于布气网所在位置。 

所述外气管内设有内液管，所述内液管一端通过溢流管与反应室连通，另一端伸入储油罐口内，所述溢流管与反应室的连接点高于布气网所在位置。储油罐口固定一个集液槽，所述集液槽槽口不小于集气罩罩口。还包括支架，支架上部为放置反应室和/或真空泵的操作台。所述支架沿外气管延伸方向设有用于支撑外气管的支撑架。 

本实用新型通过真空泵抽取集气罩收集的气体，经反应室的处理液与所述气体混合反应，反应生成的无害废气通过布气网形成气泡排出反应室，实现罐口外溢有害气体的集中收集、处理，实现有毒有害气体可控处理、排放，满足安全生产需求，达到安全环保技术要求。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图。 

图中： 1.储油罐、2.内液管、3. 集液槽、4.集气罩、5.外气管、6.真空泵、7.进液管、8.溢流管、9.隔油膜、10.远传式液位计、11.布气网、12.排污口、13.支架、14.防护罩、15.反应室、16.支撑架。 

具体实施方式

本实用新型主要结构包括：储油罐1、内液管2、集液槽3、集气罩4、双层管5、真空泵6、进液管7、溢流管8、隔油膜9、远传式液位计10、布气网11、排污口12、支架13、防护罩14、反应室15、配电系统。 

集液槽3呈漏斗状，与储油罐1罐口通过法兰焊接，优选的，集液槽3槽口直径大于储油罐1罐口直径35-40cm。集气罩4设置在集液槽3槽口上方，呈倒漏斗状，用于收集外溢气体，其顶部设有开口，所述开口通过外气管5与真空泵6连接，真空泵6通过外气管5抽取集气罩4的气体。所述集液槽3与集气罩4之间设有至少两个具有间隔的支撑柱。 

集气罩4通过支撑柱焊接在法兰上，且支撑柱之间有空隙，所述支撑柱优选为10mm圆钢。优选的，集液槽3的槽口宽度大于集气罩4罩口宽度，更优选的，集气罩4罩口伸进集液槽3槽口8-10cm，集气罩4边沿与集液槽3边沿之间留10-12cm空隙。 

这种结构设计可以使罐口溢出气体全部收集到集气罩4内，当溢出气体量小于真空泵6排量时，空气进入集气罩4进行补充，同时罐口溢出气体含有的水蒸气在集气罩4上冷凝成水后流到集液槽3，再回流到储油罐1内，又因为集气罩4低于集液槽3开口，经常有空气倒流到集气罩4中，在空气流的冲刷下，集液槽3边沿的水珠和油滴向下流动，不会因液体浸润附着在集液槽3边沿、更不会溢出集液槽3口，保证了集液槽3及储油罐１的卫生。 

当然，实际使用中，集气罩4、集液槽3可以根据罐口尺寸确定。 

支架13上部为操作台，用于放置反应室15和/或真空泵6，并设有护栏（图中未示出），保护操作人员的安全，一般操作平台高于储油罐１。