[实用新型]防LED死灯的封装结构

说明书

技术领域

本发明涉及发光半导体的封装技术。

背景技术

现有的大功率LED发光器件的封装方式参见图9所示的方案。LED芯片7通过银胶6固定在支架4的芯片槽5内。引线1将LED芯片的电极与支架上的电极导线3连接在一起。LED芯片通过封胶固定在芯片槽内。这种LED器件在工作的时候芯片内部的结温会超过100摄氏度，灯腔内的温度也在70～90摄氏度。芯片槽内的封胶以环氧树脂材料为例，引线为金线的情况下，环氧树脂在几十度的温差下会产生较为明显的热胀冷缩，金线的膨胀系数仅为其五分之一以下，相比环氧树脂并不明显。如图9所示的示意图，虚线为热膨胀后的情况，由于封胶内部应力作用，封胶会表现出鼓起状，形成升温后封胶顶部2，变形后的封胶会带动引线1的上部发生偏移，即造成引线被拉长，升温后引线1’拉长后会产生延展长度L。发生这种现象的原因，是因为封胶与金线的膨胀系数相差巨大造成的。

LED是可以频繁开关的器件。在频繁的开关过程中，金线的这种拉伸会频繁进行。对金线短期的拉伸，金线会将拉力传导到其两端的焊接处，对焊接处造成拉扯效应，这给焊点造成脱焊的风险，也会造成焊点处电阻增大。如果LED常亮，金线所受的拉伸力持续进行，则会造成金线局部发生永久性形变，即变细。金线变细会导致金线上各处电阻差异明显，在变瘦处，电阻增大，发热增多。金线本身具有一定的导热功能，上述情况会增加金线的导热负担，降低芯片向外导热的能力，严重的情况会造成断线死灯。金线承受的封胶应力以及可能发生的偏移在一次封装的过程中同样存在。由于一次封装的温度较器件出厂使用时的温度更高(一般封装温度为150～180摄氏度)，金线以及其焊接部位产生故障的几率也比较高。

在将LED芯片进行固晶的时候，需要用到银胶。银胶为导体，其点胶时的用量需要非常精确。过多的银胶会堆砌在芯片周围，造成芯片短路或漏电；过少的银胶量又可能导致固晶不牢。由于芯片涂敷银胶的面非常小，因此银胶的量的把握和位置的涂敷经常会出现差错，在量足的情况下，点胶位置不精准也会由于银胶分布不均造成短路或漏电问题。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种防LED死灯的封装结构，用于分散电极引线周边应力，减小封胶对引线的牵拉损害，同时解决银胶对LED芯片造成的短路或漏电问题。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种防LED死灯的封装结构，其特征在于其包括底部和连接在底部上的引线抬升部；

底部在引线抬升部的中间位置，引线抬升部由底部向上呈一定的倾角，在引线抬升部的上部设有用于固定引线、并与引线电导通的孔座；在引线抬升部的下部设有一级引线焊位，所述孔座与一级引线焊位通过导线连接；所述底部包括用于固定LED芯片并给LED芯片导热的固晶区，固晶区上设有焊盘；所述底部与引线抬升部均为金属，它们粘接或焊接在一起，其中引线抬升部为热双金属，上层为膨胀率小的金属，下层为膨胀率大的金属；

在所述孔座的外侧连接有用于保护引线的透明硬质护套；护套为条状长槽；所述引线为编织引线，编织引线包括引线编织初始时对引线进行对折的对折头和互相缠绕的编织部，孔座上设有供引线编织穿过的丝孔，引线穿过丝孔，以丝孔对折，对折的两部分引线互相缠绕在一起，组成编织引线，引线的对折头套在孔座上，编织部置于护套内。

优选地：所述护套为二氧化硅材质，或者PP材质，或者变性硅树脂材质，或者做过绝缘处理的金属。护套为玻璃，其可以做成透明的，其具有较好的硬度和耐高温能力。护套为PP塑料材质易于加工，比较适合较低温度固化的情况，例如用UV(紫外光)胶作为封胶，或者在130摄氏度配合更长时间的环氧树脂固化封装。变形树脂例如可以是甲基硅树脂，其可以承受更高的封胶固化温度。护套必须与引线之间是绝缘的，所以如果护套采用金属材料，需要对其进行表面绝缘处理，金属材料可以是表面经过电镀或抛光的铁金属、铝金属、银金属、铜金属或者含上述金属的合金，金属表面做成镜面反射面可以减少护套对光的吸收。

优选地：底部在引线抬升部的中间位置，引线抬升部由底部向上呈一定的倾角，在引线抬升部的上部设有用于固定引线、并与引线电导通的固定物。所述固定物为用于焊接引线的焊位。固定物是用于固定引线的。固定引线的方式有很多设计，本例即是采用焊接方式固定引线的。焊位，即焊盘，设计在引线抬升部上的焊接金属层，该层可以为金锡合金。