[实用新型]全自动卷筒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动卷筒机。

背景技术

目前，随着高科技在花炮行业中的运用，花炮产品呈现出越来越多样化，烟花生产工艺流程越来越先进。花炮卷筒机是以反复短暂的工作循环完成花炮纸卷筒制作的机械设备，其主要是将整卷原纸经送纸机构、涂胶机构、切纸机构、包纸机构、卷筒机构、切筒机构和退筒机构后完成整个工序，完工后的花炮卷筒外观与原纸的色泽一样。由于目前并没有专门用于该卷筒上的印刷设备，如需使纸筒更为美观，则需要将整卷原纸先展开经过一特定的印刷机，使其外表面上断续印制有图案，再将其卷好成捆后再用至卷筒机卷筒。这种印刷式的花炮卷筒需要使用印刷机和卷筒机两套设备，生产成本高，占地面积大，整卷原纸需经过两次展开才能制成成品，工序繁琐，加工时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可独立完成印刷和卷筒两道工序、占地面积小、成本低的全自动卷筒机。

本实用新型提供的这种全自动卷筒机，包括安装在机架上的送纸机构和涂胶机构，所述送纸机构包括缓冲轴、压纸轴和过纸轴，该卷筒机还包括安装在送纸机构与涂胶机构之间的印刷机构，该印刷机构包括过渡轴一、过渡轴二、凸印版辊、带油墨辊、沾油墨辊和墨盘，所述缓冲轴安装在机架的进纸端下方，所述压纸轴和过纸轴配合安装在机架的进纸端上方，所述缓冲轴、压纸轴和过纸轴由一进纸步进电机驱动旋转，所述过渡轴一安装在压纸轴出纸端的机架上方，所述过渡轴二安装在过渡轴一下方的机架上，所述凸印版辊、带油墨辊和沾油墨辊依次相接的安装在过渡轴二的进纸端，所述墨盘安装在带油墨辊和沾油墨辊下方的机架上，所述沾油墨辊的底部位于墨盘内并由一减速电机驱动旋转，所述带油墨辊的底部位于墨盘上方并由沾油墨辊带动旋转，所述凸印版辊由一印刷步进电机驱动断续旋转上墨印刷，所述涂胶机构安装在过渡轴二的出纸端的机架上，所述印刷步进电机在进纸步进电机工作至纸管所需尺寸最后一圈长度时与其同步同速旋转。

为使本实用新型的使用寿命更长、造价更低，所述沾油墨辊采用橡胶辊。

为方便本实用新型的进纸更加平稳，所述过渡轴一和过渡轴二都为平轴。

为方便本实用新型的进纸更加紧凑准确，所述压纸轴和过纸轴都为花轴。

本实用新型通过在现有卷筒机的送纸机构与涂胶机构之间增加一印刷机构，通过减速电机驱动沾油墨辊旋转，使其底部表面沾上油墨，再带动带油墨辊旋转，使沾油墨辊上所沾油墨过到带油墨辊的外圆面上，通过步进电机驱动凸印版辊断续旋转，凸印版辊上凸出的印版印上带油墨辊外圆面上的油墨，再旋转间隔印至卷纸上，实现一套设备即可完成完整的工序。本实用新型结构简单，生产成本低，占地面积小，整卷原纸只需经过一次展开便能制成成品，工序简单，加工时间短，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1 A处放大结构示意图。

具体实施方式

从图1至图2可以看出，本实用新型这种全自动卷筒机，包括依次安装在机架8上的送纸机构1、印刷机构2、涂胶机构3、切纸机构4、包纸机构5、卷筒机构6、切筒机构7和退筒机构，其中送纸机构1包括缓冲轴11、压纸轴12和过纸轴13，印刷机构2包括过渡轴一21、过渡轴二22、凸印版辊23、带油墨辊24、沾油墨辊25、墨盘26、减速电机27和印刷步进电机28，缓冲轴11安装在机架8的进纸端下方，压纸轴12和过纸轴13配合安装在机架8的进纸端上方，缓冲轴11、压纸轴12和过纸轴13由一进纸步进电机14驱动旋转，过渡轴一21安装在压纸轴12出纸端的机架8上方并与过纸轴13成水平，过渡轴二22安装在过渡轴一21下方的机架8上，凸印版辊23、带油墨辊24和沾油墨辊25依次相接的安装在过渡轴二22的进纸端，墨盘26安装在带油墨辊24和沾油墨辊25下方的机架8上，沾油墨辊25的底部位于墨盘26内并由减速电机27驱动旋转，带油墨辊24的底部位于墨盘26上方并由沾油墨辊25带动旋转，凸印版辊23由印刷步进电机28驱动断续旋转上墨印刷，涂胶机构3安装在过渡轴二22的出纸端的机架8上，印刷步进电机28在进纸步进电机14工作至纸管所需尺寸最后一圈长度时与其同步同速旋转。

本实用新型的压纸轴12和过纸轴13都为花轴，过渡轴一21和过渡轴二22都为平轴，沾油墨辊25采用橡胶辊。

使用本实用新型时，减速电机27驱动沾油墨辊25旋转，使其底部表面沾上油墨，再带动带油墨辊24旋转，使沾油墨辊25上所沾油墨过到带油墨辊24的外圆面上；进纸步进电机14驱动整卷原纸的进纸端从缓冲轴11的下端穿过，经压纸轴12和过纸轴13之间，绕过过渡轴一21进入过渡轴二22；当进纸步进电机14工作至纸管所需尺寸最后一圈长度时，印刷步进电机28与该进纸步进电机14同步同速旋转，驱动凸印版辊23旋转，凸印版辊23上凸出的印版印上带油墨辊24外圆面上的油墨，再间隔的旋转印至原纸上，印刷完后的卷纸依次送入涂胶机构3、切纸机构4、包纸机构5、卷筒机构6、切筒机构7和退筒机构，完成完整的工序。