[实用新型]一种滚动轴承有效
申请号: | 201320623597.6 | 申请日: | 2013-10-10 |
公开(公告)号: | CN203585128U | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 韩海英;魏立军;陈馨;任东利;康绍华;翟龙 | 申请(专利权)人: | 北京国华新兴节能环保科技有限公司 |
主分类号: | F16C35/067 | 分类号: | F16C35/067;F16C33/58;F16C33/66 |
代理公司: | 北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙) 11348 | 代理人: | 王伟锋;刘铁生 |
地址: | 100070 北京市丰台*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 滚动轴承 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种滚动轴承。
背景技术
现有的滚动轴承在工作时,由于内圈、滚动体和保持架需要承受较大的作用力,是轴承部件中经常出现损坏的部位,因此,在出现故障需要检修时,首先需要将外圈与内圈分离,以检查滚动体、保持架和内圈的受损状况。然而,由于外圈和内圈为紧配合形式,在使外圈与内圈分离时,需要对外圈施加较大的作用力。从而,使检修过程需要耗费较长时间,费用也很高,并且安装和维护难度较大,提高了投资和维护成本。
因此,需要发明一种新型的滚动轴承。
发明内容
本实用新型的主要目的在于,提供一种新型的滚动轴承,从而在不需要抬起轴的情况下就能完成滚动轴承的检修过程。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
通过一种滚动轴承,包括外圈、装配在轴上的内圈、滚动体和保持架,所述滚动体设置在所述保持架上,所述滚动体和所述保持架设置在所述外圈和内圈形成的滚道中,还包括支座,所述支座包括上支座和下支座,所述外圈包括外圈上半部和外圈下半部,所述外圈上半部与所述上支座焊接,所述外圈下半部与所述下支座焊接;所述上支座和所述下支座经螺栓连接,所述外圈上半部和所述外圈下半部配合成圆形。
优选地,所述外圈上半部与所述外圈下半部密封连接。
优选地,所述上支座和下支座上密封配合。
优选地,在所述外圈上半部设有注油孔。
优选地,所述内圈由耐磨材料制成。
优选地,所述内圈的内环面和/或外环面设有耐磨层。
优选地,所述保持架与所述滚动体接触的面上设有耐磨层。
优选地,所述下支座与轴承座焊接。
借由上述技术方案,本实用新型提出的一种滚动轴承至少具有下列优点:
通过上支座与下支座的可拆卸式连接,以及外圈上半部和外圈下半部的可拆卸式连接,从而使在对滚动轴承检修时,能够实现在不移动轴的情况下即可将外圈上半部与内圈分离,从而实现更换轴承的目的。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型滚动轴承的主视图;
图2是本实用新型滚动轴承的A-A向剖视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的一种滚动轴承的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外,一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1和图2所示的一种滚动轴承,包括外圈、装配在轴上的内圈2、滚动体3和保持架,所述滚动体3设置在所述保持架上,所述滚动体3和所述保持架设置在所述外圈和内圈2形成的滚道中,还包括支座,所述支座包括上支座4和下支座5,所述外圈包括外圈上半部1和外圈下半部10,其中,所述外圈上半部1与所述上支座4焊接,所述外圈下半部10与所述下支座5焊接,所述上支座4和所述下支座5经螺栓连接,所述外圈上半部1和所述外圈下半部10配合成圆形。
也就是说,由于所述外圈上半部1能够与所述外圈下半部10固定连接,通过外圈上半部1和外圈下半部10的固定连接,能够使所述外圈上半部1和外圈下半部10配合成圆筒形外圈。
所述滚动轴承的装配过程为:1)将焊接有所述外圈下半部10的下支座5与轴承座固定连接;2)将所述内圈2、滚动体3以及保持架与所述轴装配好;3)将装配好内圈2、滚动体3和保持架的轴与所述外圈下半部10配合安装;4)将焊接有所述外圈上半部1的上支座4与所述下支座5经螺栓固定安装。
所述滚动轴承的检修过程为:将连接所述上支座4和下支座5的螺栓卸下,从而将所述外圈上半部1与所述外圈下半部10分离,从而即可进行所述滚动轴承的检修工作。
所述滚动轴承在拆卸的过程中,不需要对所述外圈施加轴向作用力,即可实现将所述外圈与所述内圈2分离,从而不仅更加省时省力,更不会因为外力而造成所述滚动轴承的损坏。
优选地,所述外圈上半部1与所述外圈下半部10密封连接。从而不会造成所述滚道内润滑脂的泄露。能够实现3年内不用向所述滚道内增加润滑脂。
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