[实用新型]电子引火元件封装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封装机，尤其涉及一种用于为电子引火元件的延期体注胶的封装机。

背景技术

现有电子引火元件组装完成后一般都用热塑管套在引火元件的延期体上，使得延期体与外界隔绝，起到保护电子引火元件的安全的作用同时能够延长电子引火元件的保存时间，由于热塑管一般采用软性材料制作，套有热塑管的电子引火元件在储存或运输过程中，电子引火元件在受到一定的外力的作用下，极易使延期体折断，造成电子引火元件的损坏；热塑管一般为非透明的材质，电子引火元件储存一定的时间后使用时，延期体上的电子元件可能发生脱落，非透明的热塑管使得使用人员无法及时发现，会对使用造成一定的影响；在为电子引火元件套热塑管时，一般采用人工剪下适宜长度的热塑管，套在电子引火元件的延期体上，再对热塑管进行热缩，加工过程耗费人力大，工序多，生产效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电子引火元件封装机，可以通过对延期体注胶塑模的方式代替热塑管的使用，能够加强延期体的韧性，防止延期体的折断，同时能够防止延期体上电子元件的脱落；采用透明的胶体，能够方便快速检查电子引火元件的状态；本实用新型具有加工速度快、效率高和节约人工等特点。

本实用新型所采用的技术方案：

一种电子引火元件封装机，包括注胶枪、相互配合的上、下模具和用于控制所述上模具向下移动并与所述下模具完成合模的控制机构，所述下模具的上表面上左右对称设有若干对水平的下凹槽，左右对称的所述下凹槽之间设有下模具胶体流道，所述下模具胶体流道通过下模具分支流道分别与各所述下凹槽连通，所述上模具的下表面上设有若干对上凹槽、上模具胶体流道和上模具分支流道，所述上模具的下表面的结构形状与所述下模具的上表面的结构形状镜像对称，所述上模具胶体流道连通有贯穿所述上模具的注胶孔，所述注胶孔与所述注胶枪的出胶口连通。

所述上下模具合模后相对应的上、下凹槽所构成的空间可以呈圆柱状，圆柱状空间的径向直径大于电子引火元件的宽度且小于雷管管壳的内径。

优选的，所述下凹槽的槽壁上设有两个向内延伸且与所述下凹槽的轴线垂直的下限位件，两个所述限位件之间的间距与电子引火元件的延期体的长度相配合，与所述下凹槽相对应的上凹槽的槽壁上设有两个向内延伸且与所述上凹槽的轴线垂直的上限位件，两个所述上限位件与两个所述下限位件的位置一一对应，所述上、下模具合模后，相对应的两个上限位件与两个下限位件将所述圆柱状空间分成药头空间、延期体空间和脚线空间，相配合的所述上限位件与下限位件之间留有间隙，所述上、下模具分支流道分别与各所述上、下凹槽的构成所述延期体空间的部分连通。

本使用新型还可以包括用于固定电子引火元件的药头的药头卡，所述下模具上每个所述下凹槽均设有一个与其相对应且上下贯穿所述下模具的滑动孔，所述药头卡包括与所述滑动孔相配合的滑动杆以及固定在所述滑动杆上且与所述滑动杆垂直的延伸段，所述延伸段的长度不小于所述滑动孔与所述药头空间之间的间距。

所述下凹槽可以左右横向设置，所述下模具的左右两侧均连接有脚线收纳结构，所述脚线收纳结构包括若干个竖直向上延伸出所述下模具的上表面的螺杆。

优选的，所述上凹槽和所述下凹槽的数量均为8个，8个所述上凹槽分两列设置在所述上模具的中心线的两侧，每列4个所述上凹槽对齐设置，8个所述下凹槽分两列设置在所述下模具的中心线的两侧，每列4个所述下凹槽对齐设置，所述上凹槽和下凹槽的药头空间均设在靠近各自模具的中心线的一端。

本实用新型还包括操作平台，所述下模具和所述操作平台上可以设有相互配合的滑道和滑槽。

所述操作平台上的滑道或滑槽的前端可以设有用于限制所述下模具向前滑动的限位件，所述上模具位于当所述下模具沿所述操作平台上的滑道或滑轨向前滑动至极限位置时所述下模具的正上方。

优选的，所述操作平台内设有若干个可向上移动并延伸出所述操作平台的上表面的顶销机构，所述顶销机构的形状与所述滑动孔的形状相配合，数量与所述滑动孔的数量相同，若干个所述顶销机构在所述操作平台上的设置位置与当所述下模具位于与所述上模具合模的位置时所述下模具上的滑动孔一一对应。

所述下模具上还可以设有用于推动所述下模具滑动的推杆。

本实用新型的有益效果为：