[实用新型]风力发电机壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机，特别涉及一种风力发电机壳体。

背景技术

典型的风力发电机，如图1所示，包括风力发电机壳体1、回转轴6、叶轮3、电机主机；

风力发电机壳体1，包括固定一起的主机壳11、回转座12；

电机主机，固定安装在所述主机壳11内；

所述回转座12，可枢转的固定在所述回转轴6上；

所述叶轮3，固定安装在电机主机的旋转轴2上；

回转轴6的中心线与电机主机的旋转轴2的中心线垂直，并且通常回转轴6的中心线与电机主机的旋转轴2的中心线之间有偏置量，以便于在风向变化时，使回转座12绕回转轴6枢转，从而使电机主机的旋转轴2的方向同风向一致，使叶轮3更充分吸收风能。

常见的风力发电机壳体，如图2、图3所示，主要采用整体铸造(铸铁或者铸铝)或者焊接结构。常见的风力发电机壳体，存在以下缺陷：

铸造是多影响因素的技术，常见的铸造缺陷有疏松、气孔、缩孔、砂眼等，在相贯线处容易应力集中。由于风力发电机壳体安装在野外，长期工作在高频振动的环境中。在高频率振动的工作环境中，整体铸造(铸铁或者铸铝)结构的风力发电机壳体，容易在缺陷处，尤其是在相贯口处,发生缺口放大，导致壳体破碎。

焊接结构中经常出现夹渣、气孔等缺陷。焊接结构的风力发电机壳体，可靠性较差。

上述常见结构的风力发电机壳体，在制造过程中由于在旋转轴和回转轴这两个方向，要经过多次装夹，加工精度和形位公差都不容易保障，工效低、工时长，成本高，大批量生产精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种风力发电机壳体，制造工艺简单，成本低，生产效率高，具有优异的耐冲击、耐振动、抗疲劳性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的风力发电机壳体，其包括主机壳、回转座；

所述主机壳，为圆柱形，主机壳外缘沿轴向分布有多条连接凸筋；

所述连接凸筋，其截面的头部宽度大于根部宽度；

所述回转座，一侧有一同圆柱形的主机壳相适配的圆弧凹面；

所述圆弧凹面，沿轴线方向设置有同所述多条连接凸筋适配的多个连接凹槽；

通过将所述主机壳的多条连接凸筋嵌合进所述回转座的多个连接凹槽，使主机壳同回转座组装固定在一起。

较佳的，所述回转座，底部设置的有回转轴孔；

所述回转座，用于通过底部设置的回转轴孔可枢转的固定在回转轴上。

较佳的，所述主机壳上的连接凸筋同所述回转座上的相应连接凹槽过盈配合。

较佳的，所述主机壳、回转座材质为铝合金。

较佳的，所述主机壳外缘沿轴向还分布有多条加强凸筋；

所述回转座的圆弧凹面上沿轴线方向设置有同所述多条加强凸筋适配的多个加强凹槽；

所述加强凸筋的端部设置有螺孔；

通过将所述主机壳的多条连接凸筋嵌合进所述回转座的多个连接凹槽，并将所述主机壳的多条加强凸筋嵌合进所述回转座的多个加强凹槽，使主机壳同回转座过盈组装固定在一起。

较佳的，相邻两条加强凸筋之间由一条或多条连接凸筋间隔。

较佳的，所述连接凸筋，其截面为形或倒梯形。

本实用新型的风力发电机壳体，主机壳、回转座为两个独立的结构件，两个独立的结构件分别独立加工完成后通过嵌合而组装固定在一起。由于两个独立的结构件具有相对规则的形状，可以分别采用铝型材挤出工艺制造。铝型材挤出预制件是一种非常优良的锻造组织结构，拥有韧性强度高、耐疲劳等一系列优异的机械性能，同时材质轻盈，体积小巧，而且加工都是轴向切削，加工便捷，所以实施例一的风力发电机壳体，韧性强度高、耐疲劳，制造工艺简单，成本低，生产效率高；主机壳、回转座两个独立的结构件是通过嵌合过盈组装固定在一起，更进一步提升了风力发电机壳体的耐冲击、耐振动、抗疲劳性能；铝合金挤出件,只需要表面阳极氧化即可，采用铝型材挤出工艺制造风力发电机壳体可以消除因为锈蚀而失效的危险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是典型的风力发电机示意图；

图2是常见的整体铸造结构的风力发电机壳体示意图；

图3是常见的焊接结构的风力发电机壳体示意图；