[实用新型]自动化电石出炉运行装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电石出炉装置技术领域，是一种自动化电石出炉运行装置。

背景技术

西北地区的电石产业在全国占有重要地位，传统电石出炉系统虽然形式多样，但基本原型均相似，无外乎环绕电石炉，盛接电石后沿既定轨道送至冷却厂房停置,冷却后吊出，这种工艺方法一是无法将电石快速冷却并且电石出锅过程人力操作任务较为繁重，出炉的电石温度较高，使得操作环境温度高，人员操作存在安全隐患；二是无法与大块电石破碎加工工艺有效衔接，造成运输成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种自动化电石出炉运行装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决电石出炉后需人工操作劳动强度大、出炉后的电石温度高存在安全隐患和电石出炉后没有和破碎加工工艺有效衔接而造成运输成本高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自动化电石出炉运行装置，包括结构相同的左电石出炉运行装置和右电石出炉运行装置；右电石出炉运行装置包括电石炉、左水平段轨道和右水平段轨道；在左水平段轨道和右水平段轨道之间的前端和后端分别设置有前弧形段轨道和后弧形段轨道，电石炉位于前弧形段轨道的内侧，在左水平段轨道、右水平段轨道、前弧形段轨道和后弧形段轨道上分布安装有首尾相连的电石小车，在每个电石小车上有电石斗，电石斗的左端和电石小车的左端铰接在一起，在左水平段轨道的两轨道之间固定安装有至少一个的第一液压缸，在第一液压缸内有向外伸出的第一液压杆，第一液压杆的外端顶紧在对应电石小车的后端面上，第一液压杆的行程等于或大于电石小车的长度；在左水平段轨道和右水平段轨道之间倾斜设置有至少一个的顶升液压缸，在顶升液压缸内有向外伸出的顶升液压杆，顶升液压杆的外端顶紧在对应电石斗的右端面上；对应顶升液压杆位置的左水平段轨道的外侧通过支架固定安装有翻出溜槽，翻出溜槽的进料端和顶升液压杆顶紧的电石斗相对应，在左电石出炉运行装置和右电石出炉运行装置之间通过支架固定安装有链板输送机；翻出溜槽的出料端位于链板输送机的上方并相对应。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在左水平段轨道的两轨道之间沿轴向间隔固定安装有两个的第一液压缸，在第一液压杆的外端通过扭簧固定安装有第一推板，第一推板顶紧在对应电石小车的后端面上；在右水平段轨道的两轨道之间沿轴向间隔固定安装有两个的第二液压缸，在第二液压缸内有向外伸出的第二液压杆，在第二液压杆的外端通过扭簧固定安装有第二推板，第二推板顶紧在对应电石小车的后端面上，第二液压杆的行程等于或大于电石小车的长度；在左水平段轨道和右水平段轨道之间沿前后方向分别间隔设置有两个的凹槽体，在凹槽体内倾斜设置有顶升液压缸；或/和，在左水平段轨道的外侧设置有电石炉车间，电石炉位于电石炉车间内，在电石炉的外侧设置有电石冷却车间，左水平段轨道和右水平段轨道位于电石冷却车间内。

上述在每个电石斗的右端固定连接有顶板，在顶板的下端面上有与顶升液压杆的外端相配合的顶槽，顶升液压杆的外端顶紧在对应电石斗的顶板的顶槽内。

上述电石斗的左侧面为左高右低的斜面。

上述翻出溜槽的出料端呈向后弯曲状。

上述在电石斗的内侧固定连接有耐腐蚀层。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过电石炉、电石小车、第一液压缸、顶升液压缸和链板输送机的配合使用，实现电石出炉后自动盛接、运输、冷却和翻卸的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，降低了操作人员的劳动强度和安全隐患，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的俯视图。

附图2为本实用新型中顶升液压缸卸电石坨时的放大结构示意图。

附图3为本实用新型中电石斗盛接电石时的放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为电石炉，2为左水平段轨道，3为右水平段轨道，4为前弧形段轨道，5为后弧形段轨道，6为电石小车，7为电石斗，8为第一液压缸，9为顶升液压杆，10为翻出溜槽，11为链板输送机，12为第二液压缸，13为顶升液压缸，14为顶板，15为电石冷却车间，16为电石炉车间，17为凹槽体。

具体实施方式