[实用新型]水电站厂房减振结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水电站厂房减振结构。适用于水电站厂房建筑。 

背景技术

水电站厂房机组振动问题会引起厂房结构的振动破坏及噪音污染，严重影响着水电站厂房结构的安全和正常运行。电站设计中，会对由机组机械与电磁方面引起的厂房机墩、风罩、楼板等结构的振幅进行主动控制。但由于水力振动频率分布范围较广且较难准确预测，实际工程中又往往与二期结构中发电机层、水轮机层及中间层板梁结构的自振频率不能完全错开从而具有产生共振的可能性，因此在水力振动情况下如何有效进行厂房二期结构特别是二期板梁结构的减振就变得非常重要。

目前，在水电站厂房施工过程中为了加快施工进度，板梁混凝土结构一般采取简支于上、下游墙（柱）牛腿上的结构形式，安排在二期浇筑施工。简支约束释放了二期结构边界的竖向位移及弯曲等自由度，对二期结构的抗振较为不利。为保证电站长期运行安全，须针对板梁结构边界采取有效、合理的减振处理措施。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、安全可靠、成本较低的水电站厂房减振结构，优化水电站厂房二期厚板与上下游墙处支撑条件，改变原简支支撑条件下自由度释放较大的情况，以达到减振目的。

本实用新型所采用的技术方案是：一种水电站厂房减振结构，具有一期墙体和支撑于墙体上的二期厚板，其特征在于：所述一期墙体中间部位预留凹槽，该凹槽内嵌固所述二期厚板；所述一期墙体顶部预留支撑台口，支撑台口上支撑所述二期厚板，一期墙体与其顶部二期厚板之间经预埋于一期墙体内的拉结钢筋相连。

所述凹槽上方预留与凹槽相通的浇筑振捣通道。

所述凹槽为方形凹槽，所述浇筑振捣通道为凹槽上方外斜45度形成。

所述凹槽深度和宽度均与二期厚板厚度尺寸相同。

所述一期墙体内受力钢筋遇凹槽部位折弯并设置加强钢筋，凹槽上方浇筑振捣通道部位的受力钢筋露出。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、施工方便、安全可靠，增加了结构的约束性能从而提高二期结构的抗振刚度，同时将一、二期结构紧密相连，共同承担和吸收振动能量，起到减振效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图2为本实施例中一期墙体的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例为一种水电站厂房减振结构，水电站厂房由先施工的一期墙体1，以及后期施工的二期厚板或板梁组成，本例以二期厚板2为例，二期厚板2支撑于一期墙体1上。

本实施例中在一期墙体1中间支撑部位预留深度和宽度与二期厚板结构厚度尺寸相同的方形凹槽101。为保证凹槽部位二期混凝土的浇筑密实性，在凹槽101上方预留外斜45度的浇筑振捣通道102，通过该通道浇筑凹槽内二期混凝土并振捣密实。一期墙体1内受力钢筋3遇凹槽部位弯折并设置加强钢筋，凹槽101上方浇筑振捣通道102部位的墙体受力钢筋出露至二期浇筑区域，以增加该部位后期的强度。二期结构钢筋4绑扎完毕后，浇筑二期结构混凝土并振捣密实，形成二期厚板2。一期墙体1顶部支撑部位预留支撑台口103，并在台口内侧直立面预埋连接一、二期结构的拉结钢筋5，钢筋直径不低于25mm，长度为2倍钢筋锚固长度，并各伸入一、二期混凝土结构一个锚固长度。顶部的二期结构钢筋4绑扎完成后，浇筑二期结构混凝土并振捣密实。本实施例中在二期结构混凝土浇筑前，对预留凹槽和台口部位进行凿毛清洗，以增强混凝土粘结性。

本实施例的原理如下：一期墙体1中间支撑部位，采用墙体预留凹槽101形式处理，将二期厚板2浇筑于墙体凹槽内，形成嵌固效应，大大提高二期结构边界在竖向位移及弯曲方面的约束，从而提高边界的约束性能以增强一、二期结构的联接性和抗振性能；一期墙体1顶部支撑部位采用预留支撑台口103，由于无法形成上述嵌固效应，因此采用在台口部位预留连接一、二期结构间拉结钢筋5形式增强二期结构在边界部位对竖向位移及弯曲方面的约束，以达到类似效果。