[实用新型]一种检修时可不停炉的双通道高炉冷却用水管网装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，进一步属于高炉冷却系统设备技术领域，具体涉及一种结构简单，成本低廉，施工方便，运行可靠的一种检修时可不停炉的双通道高炉冷却用水管网装置。 

背景技术

高炉冷却水系统是高炉安全运行的最基本保障，冷却水通过管道对高炉设备进行冷却换热，保证高炉正常运行。现有技术的高炉冷却水管道系统在生产过程中水泵、管道阀门及电器、仪表出现故障时，冷却水无法正常供水，特别是更换阀门时需要所有高炉休风才能处理，因高炉停产，相应的炼钢、轧材生产线也只能停产，对工厂的生产效率及经济效益影响极大。为此，研究开发一种结构简单，成本低廉，施工方便，运行可靠的检修时可不停炉的双通道高炉冷却用水管网装置是解决这一问题的关键。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低廉，施工方便，运行可靠的检修时可不停炉的双通道高炉冷却用水管网装置。 

本实用新型的目的是这样实现的，所述的检修时可不停炉的双通道高炉冷却用水管网装置包括水泵系统A、水泵系统B、水泵系统C、水泵系统D、主管道、控制装置、临时管道、旁通管道、隔断装置，所述的控制装置设置为双通道供电Ⅰ、Ⅱ段；所述的临时管道设置于水泵系统的逆止阀与蝶阀之间；所述的旁通管道一端设置于水泵系统的蝶阀之间，另一端与主管道连接；所述的隔断装置设置于水泵系统与主管道之间。 

本实用新型采用主管道与旁通管道相配合的结构，在原冷却系统上加装旁通管道，以及相应的蝶阀，构成双通道，形成为并列双路设置的高炉供水模式，在供水设备发生故障需要检修时，主管道与旁通管道之间可快速进行切换，不会影响对高炉的供水，高炉不需停炉，整个冶炼、轧钢系统不会停产；同时，采用双通道结构，提高了冷却水管网的安全等级，提高了高炉供水系统的可靠性，保证高炉用水的安全、可靠。本实用新型结构简单，成本低廉，施工方便，运行可靠，能够有效的对高炉进行连续供水，确保高炉连续稳产运行。 

附图说明

图1为本实用新型管路示意图； 

图2为本实用新型电气控制示意图；

图3为现有技术的管路示意图；

图中：1-水泵系统A，2-水泵系统B，3-水泵系统C、4- 水泵系统D，11-水泵，12-逆止阀，13-蝶阀，5-主管道，6-控制装置，7-临时管道，71-管道，8-旁通管道，81-旁通管，9-隔断装置，水泵电机M1、水泵电机M2、水泵电机M3、水泵电机M4，断路器QF1、断路器QF2、断路器QF3、断路器QF4，接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。 

如图1～3所示，本实用新型包括水泵系统A1、水泵系统B2、水泵系统C3、水泵系统D4，主管道5，控制装置6，临时管道7，旁通管道8，隔断装置9，所述的控制装置6设置为双通道供电Ⅰ、Ⅱ段；所述的临时管道7设置于水泵系统D4的逆止阀12与蝶阀13之间；所述的旁通管道8一端设置于水泵系统C3与水泵系统D4的蝶阀13之间，另一端与主管道5连接；所述的隔断装置9设置于水泵系统B2与水泵系统C3及水泵系统A1与主管道5之间。 

所述的控制装置6包括双通道供电Ⅰ、Ⅱ段、断路器QF1、断路器QF2、断路器QF3、断路器QF4、接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4、水泵电机M1、水泵电机M2、水泵电机M3、水泵电机M4。 

所述的控制装置6对应水泵系统A1、水泵系统B2及水泵系统C3、水泵系统D4设置为双通道供电Ⅰ、Ⅱ段，分别为水泵系统A1、水泵系统B2及水泵系统C3、水泵系统D4的相应水泵电机M1、水泵电机M2和水泵电机M3、水泵电机M4供电，为并列双路设置。 

所述的临时管道7包括管道71，蝶阀13，在管道71上设置蝶阀13。 

所述的临时管道7在系统进行双通道改造后拆除。 

所述的旁通管道8包括管道81，蝶阀13，在管道81上设置蝶阀13。 

7、根据权利要求1所述的双通道高炉冷却用水管网装置，其特征是：所述的隔断装置9包括蝶阀13共2件。 

所述的隔断装置9之蝶阀13一件设置于水泵系统B2与水泵系统C3之间。 

所述的隔断装置9之蝶阀13另一件设置于水泵系统A1与主管道5之间。 

所述的主管道5与旁通管道8为并列双路设置。