[实用新型]一种用于加工引导孔的台阶钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及麻花钻，其具体涉及一种用于加工引导孔的台阶钻头。

背景技术

枪钻作为一种最常用的深孔加工刀具，在机械加工行业有广泛的运用。枪钻属于单刃非平衡钻头，加工过程中会有不平衡的径向切削力，这时候就必须要有支撑来分担径向力。为了解决枪钻加工过程中的支撑问题，典型的枪钻机床上配有枪钻引导套。但目前在数控车床上使用深孔钻也非常普通，主要是数控车床相对于专用枪钻机床成本低，而数控车床上并没有专用的枪钻引导套，这时候就必须在工件上钻一个一定深度的引导孔，为枪钻提供支撑。引导孔对于枪钻的使用有着关键性的作用，一般引导孔直径比枪钻大0.004-0.012mm，与枪钻间隙较小，引导孔的加工精度直接影响枪钻的寿命。

现有的用于加工引导孔的钻头，存在以下缺陷：1）钻出的引导孔的尺寸精度差，过大的引导孔会导致枪钻在钻孔过程中较大的摆动，无法有效支撑，出现断刀风险。过小的引导孔会导致枪钻与引导孔孔壁磨擦阻力增加，不利于刀具寿命；2）引导孔孔壁粗糙度差，较差的粗糙度加大了枪钻与引导孔孔壁磨擦阻力，不利于枪钻寿命。3）引导孔直线度差，直线度差对导致枪钻直接被引偏，影响了枪钻加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种用于加工引导孔的台阶钻头，第一切削部起主要的钻孔作用，第二切削部对第一切削部所钻的孔进行倒角，且第一切削部具有6个对称分布的刃带，对钻头的支撑更稳，从而使得引导孔的尺寸精度较高。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于加工引导孔的台阶钻头，包括刀具主体与刀柄，所述的刀具主体包括第一切削部、第二切削部、排屑槽和钻芯，所述的第一切削部的直径小于第二切削部的直径，所述的第二切削部与刀柄相连，所述的第一切削部包括两个主切削刃和六个刃带，所述的两个主切削刃一端相接、且沿钻头的轴线对称分布，所述的六个刃带为沿钻头的轴线对称分布的两个第一刃带、两个第二刃带和两个第三刃带，所述的第一刃带与第二刃带之间设有第一容屑槽，所述的第二刃带与第三刃带之间设有第二容屑槽；所述的第二切削部包括沿钻头的轴线对称分布的两个副切削刃、沿钻头的轴线对称分布的两个第四刃带，所述的副切削刃与所述的第一切削部相连接。

作为上述方案的优选，所述的第一刃带的端面具有圆弧型倒角α，所述的圆弧型后角α=2°-3°。

作为上述方案的优选，所述的第一刃带端面所在的最大圆形直径为d1，所述的第二刃带和第三刃带的端面处于同一个圆形上，该圆形的直径为所述的第一切削部的直径，即为d，d1比d小0.01-0.02mm。

作为上述方案的优选，所述的第一刃带的宽度J1、第二刃带的宽度J2及第三刃带的宽度J3之间的关系为：J2=J3=2J1。

作为上述方案的优选，所述的第一刃带的宽度J1与第一切削部的直径d的关系为：J1=0.03d

作为上述方案的优选，所述的两个第一容屑槽在径向上的第一底面间距为c1，所述的两个第二容屑槽在径向上的第二底面间距为c2，第一底面间距c1、第二底面间距c2与第一切削部的直径d的关系为：c1=c2=（0.8-0.85）d。

作为上述方案的优选，所述钻芯的直径为dc,所述的钻芯的直径dc与所述的第一切削部的直径d的关系为dc=0.3d。

由于具有上述结构，本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种用于加工引导孔的台阶钻头，第一切削部起主要的钻孔作用，第二切削部对第一切削部所钻的孔进行倒角，且第一切削部具有6个对称分布的刃带，对钻头的支撑更稳，从而使得引导孔的尺寸精度较高，既能提高钻头的使用寿命，也能提高枪钻的加工精度。

2、第一刃带的端面具有圆弧型倒角，使得第一刃带具有一定的切削功能。

3、第一刃带端面所在的最大圆形直径小于第一切削部的直径，使得第一刃带切削后，第二刃带和第三刃带挤掉第一刃带余留的0.01-0.02mm的余量，实现了精铰孔壁的作用。

4、第一刃带的宽度小于第二刃带与第三刃带的宽度，由于第一刃带起切削作用，而第二刃带与第三刃带起挤光与支撑的作用，故第二刃带与第三刃带所受的阻力更大，加大第二刃带与第三刃带的宽度，可以有效的支撑刀具，提升刀具稳定性，从而保证孔的精度和直线度。

5、第一刃带的宽度为第一切削部的直径的0.03倍，既能保证切削功能，又能保证刀具的稳定。