[实用新型]一种免焊线结构的LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种免焊线结构的LED灯。 

背景技术

现有LED灯中电源与LED发光组件的连接一般采用焊接方式，虽然焊接连接比较牢固，但是焊接属于破坏性连接，其工艺复杂、次品率高、耗费工时长。由此可以看出采用焊接方式容易增加生产成本。 

为了降低生产成本，本实用新型提供一种免焊线结构的LED灯。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种免焊线结构的LED灯。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种免焊线结构的LED灯，包括： 外壳； LED发光组件，设置有用于接通电源的接线端子； 安装座，安装在外壳内，安装座上设置有一定位板、一通孔及一与LED发光组件配合的安装凹坑，LED发光组件安装在该凹坑中，定位板位于凹坑上部； 电源，安装在外壳内，电源上设置有两搭接卡槽，两搭接卡槽分别与电源正负极连接； 金属连接件，金属连接件上设置有具有弹性的接触端子，金属连接件设置有接触端子的一端设置在LED发光组件及定位板之间，接触端子与接线端子接触，金属连接件的另一端穿过通孔插设在搭接卡槽内。

所述定位板朝向凹坑的端面上设置有定位柱及与金属连接件匹配的定位槽，所述金属连接件上设置有与定位槽匹配的定位孔。 

所述通孔位于凹坑处。 

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过安装座与金属连接件的配合，巧妙的将LED发光组件与电源连接在一起，且该连接结构采用非焊接形式，具有连接牢固可靠、可拆卸、组装方便（可缩短组装所用工时，降低成本）等优点。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

图1是本实用新型的分解示意图一；

图2是本实用新型的分解示意图二；

图3是本实用新型的分解示意图三；

图4是金属连接件的示意图；

图5是LED发光组件的示意图；

图6是安装座的示意图一；

图7是本实用新型装配示意图；

图8是安装座示意图二。

具体实施方式

参照图1～图8，本实用新型是一种免焊线结构的LED灯，包括： 外壳1，用以封装LED灯的各部件； LED发光组件2，设置有用于接通电源4的两个接线端子21； 安装座3，安装在外壳1内，安装座3上设置有一定位板31、一通孔32及一与LED发光组件2配合的安装凹坑33，LED发光组件2安装在该凹坑33中，定位板31位于凹坑33上部，通孔32位于凹坑33处； 电源4，安装在外壳1内并位于安装座3的下部，电源4上设置有两搭接卡槽41，两搭接卡槽41分别与电源4正负极连接； 两呈L型的金属连接件5，金属连接件5上设置有具有弹性的接触端子51（接触端子51通过冲压金属连接件5形成），金属连接件5设置有接触端子51的一端设置在LED发光组件2及定位板31之间，通过定位板31挤压金属连接件5，使得接触端子51与接线端子21紧密接触，金属连接件5的另一端穿过通孔32插设在搭接卡槽41内。采用上述结构的本实用新型通过安装座3与金属连接件5的配合，巧妙的将LED发光组件2与电源4连接在一起，且该连接结构采用非焊接形式，具有连接牢固可靠、可拆卸、组装方便（可缩短组装所用工时，降低成本）等优点。 

如图所示，为了保证金属连接件5不随意串动，在定位板31朝向凹坑33的端面上设置有定位柱34及与金属连接件5匹配的定位槽35，金属连接件5上设置有与定位槽35匹配的定位孔52。将金属连接件5放置在定位槽35内，并通过定位柱34与定位孔52的配合可以很好的对金属连接件5进行定位。 

本实用新型组装过程如下：先将电源4安装到外壳1内，再将金属连接件5放入定位槽35，定位柱34插入定位孔52，然后将LED发光组件2压入凹坑33，将组装好的安装座安装在外壳内，并将发光组件2与电源4连接即可。 

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。