[实用新型]支架防拔后柱限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用液压支架，尤其涉及一种支架防拔后柱限位装置。

背景技术

如图1所示，在煤矿开采过程中，四柱支架有时会出现拔后柱现象，比如：支撑掩护式液压支架当顶板垮落角大于90度时；或者四柱放顶煤液压支架当顶煤松软、破碎，或顶煤垮落角大于90度，或其他特殊情况时，都容易发生拔后柱现象。

立柱为单向作用千斤顶，有着大的推力和微小的拉力，支架拔后柱时，立柱极易损坏，甚至发生危险。

现有技术中采用的防拔后柱措施，除优化支架结构和完善采煤工艺外，多采取在立柱连接处采用应力销轴的方式，此方式在拔后柱时可以起到保护立柱不受损坏的作用，但仍然存在销轴坠落、立柱倾倒的危险，和需要修复、影响生产效率的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全可靠的支架防拔后柱限位装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的支架防拔后柱限位装置，包括底座、顶梁和掩护梁，所述顶梁与底座之间通过四根立柱支撑，所述掩护梁与底座之间通过前连杆和后连杆连接，以下至少一个部位设有限位块：

所述前连杆与所述底座的主筋之间、所述前连杆与所述掩护梁的主筋之间、所述后连杆与所述底座的主筋之间、所述后连杆与所述掩护梁的主筋之间。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的支架防拔后柱限位装置，由于前、后连杆与底座或掩护梁的主筋之间设有限位块，采用升架限位块的方式限制支架上升高度，完全保证了支架立柱及其连接件不受损坏。

附图说明

图1为现有技术中四柱液压支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中底座的结构示意图；

图3a为本实用新型实施例中限位块的端面结构示意图；

图3b为本实用新型实施例中单耳限位块的侧面结构示意图；

图3a为本实用新型实施例中双耳限位块的侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中限位块应用中的状态构示意图。

图中：1、顶梁，2、立柱，3、前连杆，4、掩护梁，5、后连杆，6、底座，7、限位块镶嵌槽，8、限位块连接孔，9、限位块，10、连接耳。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的支架防拔后柱限位装置，其较佳的具体实施方式是：

包括底座、顶梁和掩护梁，所述顶梁与底座之间通过四根立柱支撑，所述掩护梁与底座之间通过前连杆和后连杆连接，以下至少一个部位设有限位块：

所述前连杆与所述底座的主筋之间、所述前连杆与所述掩护梁的主筋之间、所述后连杆与所述底座的主筋之间、所述后连杆与所述掩护梁的主筋之间。

所述前连杆上或底座的主筋上或后连杆上或掩护梁的主筋上设有限位块镶嵌槽，所述限位块嵌入所述限位块镶嵌槽中。

所述限位块镶嵌槽的两侧设有限位块连接孔，所述限位块包括限位钢板，所述限位钢板的两侧分别设有连接耳，所述连接耳固定在所述限位块连接孔上。

所述限位钢板的两侧分别设有一个或两个连接耳。

本实用新型的支架防拔后柱限位装置，采用升架限位块的方式，限制支架上升高度，完全保证了支架立柱及其连接件不受损坏。

本实用新型的原理是：

如图2至图4所示，四连杆的摆动位置决定支架的高度，通过限制连杆的位置控制支架的高度，不致超过立柱的极限。

具体实施中，可以通过模拟和计算确定限定支架高度时连杆的位置；根据连杆的位置，确定底座主筋上限位块的镶嵌、固定位置。

限位块结构：限位块采用厚钢板下料或焊接成型，采用单耳或双耳或其他结构。

根据生产或工艺需要，可采用一个或多个限控位置，可采用控制前连杆或后连杆的形式，限位块可设置于底座或连杆或掩护梁上，限位块可采用活动或固定的形式等。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。