[实用新型]生产质量管理人员关键控制点监控预警系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种监控预警装置，具体地说是涉及一种生产质量管理人员关键控制点监控预警系统。

背景技术

食品安全形势十分严峻，对于任何一个有良知的规范性运作企业来讲面临的风险在加剧。为确保食品安全，基于食品链从源头开始，从各个方面进行控制是必要的，但食品的生产加工环节是重中这重。

对于食品工厂的生产质量管理人员而言，除了原辅料配方进行控制外，加工过程的关键控制点直接影响了产品的质量安全，如加工过程中控制微生物、化学、物理等的温度、时间、压力、浓度等指标。加强对这些关键控制点的监控，及时采取纠正及其措施是必要的、有效的。

现代食品加工技术的发展使部分食品加工生产线引入了自动化控制的功能，由操作人员现场操作把关，降低了食品出现安全事故隐患出现的比率。但是其运行过程中的意外或偏差是常有的，是绝对的，而对于食品安全的全面控制控制来说，需要在出现问题异常时及时通知到生产质量管理人员，或者在数据预警时及时由生产质量管理人员采取对应的纠正或预防措施，以确保每份食品的安全。

由于生产的连续性与管理人员的精力有限，生产质量管理人员不可能与操作员工一块儿始终在现场把控。当关键控制点出现异常不能及时发送到生产质量管理人员手中，现场又不能及时发现处置时，极易造成批量事故。如同2012年山西可乐公司的消毒剂残留在可乐产品中一样，不可避免地造成较大影响。

如何结合食品工厂的生产特点，将其关键控制点的指标变异预警信息及时地传递到生产质量管理人员，以保证产品过程的安全达到食品安全的目的，目前没有适宜的方式可以实现。

发明内容

本实用新型针对食品工厂加工过程中关键控制点信息的不能及时反馈生产质量管理人员的问题，提供了一种监控预警系统。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种生产质量管理人员关键控制点监控预警系统，它包括位于食品加工关键控制点的状态采集装置，每个状态采集装置分别通过各自的无线智能控制终端与协调器通信连接，协调器与上位机计算机通信连接。

所述的状态采集装置包括温度传感器、压力传感器、流量传感器、浓度传感器和定时器。

无线智能控制终端与协调器之间、协调器与上位机计算机之间均采用ZigBee无线组网通讯方式进行通信。

采用上述技术方案的本实用新型，具有以下优点：

1）保证关键控制点的所有实时异地监控；

2）系统采用无线通讯方式，安装灵活；

3）通过手机（智能机）连接系统，简便快捷；

4）有预警信息可以主动按设置报警，缩短影响时间，减少事故损失。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图。

具体实施方式

如图1所示，一种生产质量管理人员关键控制点监控预警系统，它包括位于食品加工关键控制点的状态采集装置，每个状态采集装置分别通过各自的无线智能控制终端与协调器通信连接，协调器与上位机计算机通信连接。

上述的状态采集装置包括温度传感器、压力传感器、流量传感器、浓度传感器和定时器。

无线智能控制终端与协调器之间、协调器与上位机计算机之间均采用ZigBee无线组网通讯方式进行通信。

本实用新型的使用过程是：

（1）、在加工现场设置无线智能控制系统，包括控制终端、协调器，以ZigBee近距离无线组网通讯方式，采集关键控制点的检测信号，包括温度、压力、流量、浓度、时间等；

（2）、在生产加工的关键控制点信号检测端设置无线智能控制终端1，将检测信号以无线形式传递到网络内的协调器；协调器可以根据传递的终端数量多少确定总体数量与位置，以保证室内的无线通讯距离。

（3）、网络内的协调器根据设置，将关键控制点检测信号以无线形式传输到计算机服务器上；

（4）、计算机对收到的信息进行贮存、排序、加工成需要的数据图表；

（5）、生产管理人员、监管人员或服务定制人员通过手机（智能机）客户端登录软件后，可以直接登录到计算机服务器，查看关键控制点的运行情况，包括历史数据与曲线；

（6）、协调器或计算机服务器也可以经设置，在信息异常时主动报警发送到客户的手机上，实现互通。