[实用新型]用于加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀

说明书

技术领域

本实用新型属于航空发动机导向器叶片加工技术领域，具体涉及一种用于加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀。

背景技术

发动机导向叶片是航空发动机的核心部件之一，对其材质和安装精度都有很高的要求，而导向叶片是一种典型的异型零件，由于加工安装定位困难，作为导向叶片安装结构的其两端大小锁板的精加工，一直是导向叶片加工的关键和困难所在，特别是导向叶片小锁板的加工，由于需要精加工的加工面多，更是导向叶片加工的难点。

导向叶片小锁板的加工方法，目前是采用将导向叶片浇铸固定在方箱中进行加工定位，通过方箱安装在铣床的工作台上，然后按照附图2至附图5所示的工序进行后加工，先采用棒刀铣削加工出排气边内凹直角结构面（a-b），接着用可换刀片盘铣刀铣削加工出排气边结构槽（c-d），再接着用另一种可换刀片盘铣刀铣削加工出进气边结构槽（e-f-g），最后用专用度铣刀铣削加工进气边内凹倒角结构面（h-i）。导向叶片通过浇铸固定在方箱中的加工安装方式，在导向叶片小锁板各加工面的加工过程中，导向叶片在方箱中容易颤动，所以走刀的切削余量不能太大，这使得加工效率较低。即使采用小切削余量加工，零件也有一定程度的颤动，造成产品加工精度不高。另一方面，这种多道工序加工方法，在前道工序结束后需要脱除方箱，对导向叶片重新安装夹定位和基准转换，才能进行下一道工序加工，因而每个工序都需要耗费较长时间进行安装夹定位，导致整体加工效率低下，并且多次重复装夹定位和基准转换很难保证尺寸的精度要求及尺寸稳定性，造成加工的产品精确度不高，加工质量稳定性差。

实用新型内容

针对现有技术的导向叶片小锁板加工技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种用于加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀，以提高导向叶片小锁板加工的精度、加工精度稳定性和加工生产效率。

本实用新型所述用于加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀，包括分别用于铣削加工导向叶片小锁板进气边内凹倒角结构面（h-i）、进气边结构槽（e-f-g）、排气边结构槽（c-d）和排气边内凹直角结构面（a-b）的铣削刀片（2）,各铣削刀片分别通过各自的刀片安装盘（3）从外向内依次固定安装在刀柄（1）上，各铣削刀片于各自刀片安装盘上的安装位置为各铣削刀片同时完成各自的铣削加工任务。

上述的加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀，铣削刀片优先采用可拆换地安装方式安装在刀片安装盘上。

上述的加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀，铣削刀片进一步优先采用可调整安装位置地安装方式安装在刀片安装盘上。铣削刀片安装位置的调整可采用机精加工的垫片来调整。

上述的加工航空发动机导向叶片小锁板的组合铣刀，各刀片安装盘优先采取联接键固定安装在刀柄上；各刀片安装盘进一步优先采取同一个联接键固定安装在刀柄上。

采用本实用新型所述组合铣刀加工航空发动机导向叶片小锁板，与现有技术相比，具有以下十分突出的优点和有益的技术效果：

1、由于本实用新型所述组合铣刀用于铣削加工导向叶片小锁板各个加工面的铣削刀片,分别通过各自的刀片安装盘从外向内依次固定安装在刀柄上，且安装位置能使各铣削刀片同时完成铣削加工任务，各刀片组合使用，因而能一次完成小锁板各个加工面的加工，将多道工序简化为一道工序，避免多道工序中多次重复装夹定位和基准转换，因能大大缩短加工时间，加工效率可提高78%以上，且提高了导向叶片小锁板加工的精度、加工精度稳定性和加工生产效率。

2、本实用新型所述组合铣刀的铣削刀片可拆换地安装在刀片安装盘上，方便刀片磨损后更换。

3、本实用新型所述组合铣刀的铣削刀片可通过机精加工的垫片调整安装位置，因而铣削刀片安装方便准确，加工得到的产品精度高，提高了质量。

4、本实用新型所述组合铣刀的各刀片安装盘通过同一个键联接结构安装在刀柄上，安装十分可靠，保证了各铣削刀片的同步加工运动。

5、本实用新型所述组合铣刀装配简单，安装使用方便，适用性强。

附图说明

图1是导向叶片结构示意图，其中粗线条所示面为铣削加工面。

图2为现有技术用棒铣刀铣削加工小锁板排气边内凹直角结构面（a-b）步骤1的加工示意图。

图3为现有技术改变基准用可换型刀片铣削加工小锁板排气边结构槽（c-d）步骤2的加工示意图。

图4为现有技术用可换型刀片铣削加工小锁板进气边结构槽（e-f-g）步骤3的加工示意图。